红河DN1000L450管线管

JCOE成型的优势
　　大直径直缝埋弧焊管是以钢板为原料，经过不同的成型工艺，采用双面埋弧焊接和焊后扩径等工序制成焊管。直缝埋弧焊管生产工艺不管采用哪种生产方法，如钢板超声波检查、铣边、边缘处理和成型后的管坯点焊、内外埋孤焊、超声波探伤、扩径、水压试管等工序基本上是大同小异，关键是成型工序不同。因此，根据成型工序，SAWL又可以具体分为辊弯成型(砌强)、连续扭转成型、UOE成型和JCOE成型工艺4种。

RBE成型是一种传统的成型工艺。该成型法是将钢板压边后在三辊或四辊之间经多次滚压卷制成圆筒形，然后采用双面埋弧焊接成型。该成型方式的优点是设备小、重量轻、投资少、管径范围大、产量适中且生产灵活，对市场适应性强，但也存在管筒开口大、易错边、不易控制等缺点。对于大直径、高钢级、大壁厚钢管生产难度较大，由于该成型法成型上辊中部无支撑，受其刚度的限制，往往出现中间宽，两头窄的现象。

连续扭转成型工艺采用芯棒扭转成型，是用卷制法将平整的钢板通过一个纵向夹钳夹住及三辊卷板，加工成较长节段的圆管筒。卷板成型机由三辊组成，上辊为成型辊，固定着纵向夹钳，为主动辊，其直径大小需按生产规格而变换。下辊为两个从动辊，其直径一定，位置固定，不随生产钢管规格而变动，起着限位、固定、支撑等作用。连续扭转生产线由于本身具有更换规格快而简单，品种灵活，产品规格范围大，可生产规格范围内的任意直径尺寸的钢管等特点。但在生产不同直径和壁厚尺寸组合的钢管时，需要很多成型芯辊，造价较大，并且小直径、大长度的焊管成型精度较差，防偏装置接触处的质量得不到有效的控制。

JCOE成型法设备简单，模具较少，更换方便；UOE机组模压成型，JCOE成型后的管筒开口较大，焊后宏观整体应力较大。
　　通过对比分析UOE管线管和JCOE管线管的生产工艺与生产成本，可得到以下结论：
　　(1)UOE成型的生产，产能大，但是更换模具周期较长，比较适合生产大批量、单一规格的产品；JCOE生产效率较低，而一套模具可对应多种规格，比较适合生产小批量、多规格的产品。
　　(2)UOE成型可生产产品的直径壁厚范围都要小于JCOE成型。
　　(3)从性能上看，UOE管线管相比JCOE管线管有残余应力小、外形尺寸精度高、屈强比小的优点

输气管线也有5个特点：①管线直径一般大于等于900~1200mm；②管材强度级别一般为X70~X120钢级之间；③主要要求在性能上对延性断裂有“止裂”性能和良好焊接性能；④显微基体选用韧性针状铁素体型。这种钢比输油用钢有更好的焊接性能(Pcm≤0.20)，相当高的冲击韧性(250-500J)。浆体输送管线除了强度、刚度要求之外，还要求有抗水介质带来的腐蚀和承受高速运动(≥1.5m/s)的固态物料带来的对管体冲蚀作用的能力。无缝钢管主要用于穿越段地形，不锈钢直缝焊管用于输送首站集输管线。

近年来，直缝焊管由于成品率高、价格低且性能逐渐提高，在工业生产中使用直缝焊管代替无缝焊管的越来越多。目前国内多数焊管企业只能生产中小口径的焊管。由于国外公司对我国实行技术保密只卖设备不卖技术，目前国内的大口径焊管生产企业仍不能自主开发相应的焊管生产工艺与设计轧辊。新工艺与新产品的开发仍依赖于国外公司。开展焊管生产工艺与轧辊设计的研究，可以提高我国焊管的生产技术水平和国际竞争力，适应国民经济发展的要求。