广东定制乳化机供应商

物料在水锅、油锅内经过加热、拌和进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，经过乳化锅内上部的中心拌和、聚四氟乙烯刮板始终贴合锅形体，扫净挂壁粘料使被刮下的物料不断发生新界面，再经过反转叶片的剪断、压缩、折叠，使其拌和、混合而下流往锅体下方的均质器处，物料再经过高速旋转的切开轮与切开套之间所发生的强力的剪断、冲击、紊流等进程，物料在剪切缝中被切开，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在拌和进程中发生的气泡决裂并被及时抽走。

料锅盖及其拌和均质系统为主动升降式。水锅、油锅中的物料经过运输管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方法为乳化锅锅体翻转倾倒。经过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，主动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简略、方便。夹层外设有保温层。均质拌和与桨叶拌和可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位选用不锈钢（选用SUS316L资料制作，内表面镜面抛光，真空拌和设备卫生清洁，锅底部为无亡肠的锅底阀，适用于GMP标准的无菌控制车间。是较理想的膏、霜、药膏生产设备）。

在流体混合工业生产中，大多数的粉液、固液、液液的混合搅拌需要通过机械设备的多重加工才能达到产品需要的标准。这些加工工序常常包含:加热、溶解、分散、搅拌、均质、乳化、杀菌、冷却等等。除去一些冷加工的产品， 大多数的产品在混合搅拌过程中都需要加热工序。加热工艺往往是产品要达到细腻、均分散性好，产品稳....这些标准的一个基础工艺步骤，热加工工艺产品在加热后的物料能更好的进行剪切、均质乳化,让产品的品质达到一个更好的状态。

乳化机转定子一般为高强度硬质合金，类似两个磨盘做剪切运动，比较耐磨损，乳化效果可通过调整间隙达到。优点是混合效果好，选择合适的乳化头可以适用多种工况条件，应用广泛，适用多种不同的行业；缺点为产量低，对硬颗粒物料和高粘度物料，混合效果差。

人员要求：

1.乳化机操作人员需要经过培训，熟悉喷涂乳化机的结构性能、传动原理和安全生产知识；且只有生产车间的操作人员操作的乳化机设备；

3.操作人员上班时需要按要求穿防静电工作服。

启动前的准备：

1.启动前检查乳化机设备传动链的松紧，松紧不合适时及时调整；

2.启动前检查润滑系统油箱中的润滑油是否充足，不足时及时添加；

3.启动前，检查乳化机设备传动链上是否有油渍残留，如有应及时清理；

4.开机前检查气管和接头是否漏气；

5.启动前检查气源压力是否正常；

如何保养乳化机设备？乳化是环保水务部门的重要组成部分，是指通过的处理手段去除或减少不同类型污水中的固体污染物和有机污染物，使净化后的水质达到回用或排放要求的过程。目前，乳化已广泛应用于农业、石油化工、医疗、餐饮等领域。目前，活性污泥法及其衍生工艺，如A2O法、SBR法、氧化沟法、AO法等。
认真维护并严格执行巡检制度，使用“五字操法”(听、擦、嗅、看、比)，手持“三宝”(扳手、听诊器、抹布)。按照定期检查巡视路线，认真检查乳化机，发现问题，及时解决，消除隐患。乳化机清洁、润滑、紧固、调整和防腐蚀(即“交叉作业法”)。保持零件、附件和工具完好无损。
操作人员运用乳化机，通过岗位培训和学习技术，达到“四、三”(懂结构、懂业绩、懂目的；完全使用、维护、故障排除)，并享有“三权”，即:停止他人使用自己操作的权利乳化机；乳化机未采取防范措施或未经主客部门审批而超载的，有权停止使用。如果发现乳化机工作不正常，则不在时限内检修。如果安全装置不符合要求，应立即报告。如不立即处理并采取相应措施，有权停止使用。