山东明晟环保：湖北三宁2280t/h氨法脱硫项目

湖北三宁化工股份有限公司的前身系枝江县化肥厂，始建于1970年。2007年国有特大型企业——山西晋城无烟煤矿业集团有限公司控股。公司系国家高新技术企业、中国化工100强、中国化肥50强和中国化肥品牌100大企业，拥有资产72亿元。是一家集煤化工、磷化工、石油化工和精细化工为一体的大型企业。
湖北三宁2×280t/h锅炉烟气脱硫项目通过对环保行业长期的考察，在全国范围内筛选出十几家较大的环保公司进行投标，我公司凭借特的氨法第Ⅱ代脱硫工艺一举中标。我公司秉承“承接工程化”的企业理念，在选用的工艺的前提下，合理安排设备布局，三宁2×280t/h锅炉烟气脱硫项目开车后烟气二氧化硫含量稳定在30mg/N³以下,年产4万吨硫酸铵产品，项目图片被多家环保企业利用成为氨法脱硫项目性项目，三宁项目图片甚至出现在其他环保公司宣传彩页上，这种现象表明我公司的氨法脱硫已开始国内脱硫行业，我公司不会担心国内环保企业来模仿我氨法脱硫工艺，因为我公司氨法脱硫技术每时每刻都在创新进步，我公司技术研发部以“一直被模仿，从未被”为宗旨坚持创新研发更加、低耗能的环保技术，服务客户回报社会。
氨法脱硫技术特色

1、资源化--变废为宝、化害为利

氨法回收技术将收回的二氧化硫、氮氧化物等悉数转化为化肥，不产生任何废液、废渣和废气，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物悉数资源化、契合循环经济需求的脱硫技术。

2、脱硫副产品价值高

氨法回收脱硫设备的运转进程便是硫酸铵的出产进程，每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫，产出4吨硫酸铵，液氨均价2000元-2500元/吨、硫酸铵均价400元-600元/吨，脱硫副产物可以抵消液氨成本的80%左右，因而脱硫运行费用较低。

3、设备阻力小，节约运转电耗

氨法脱硫，系统液气比低于其他湿法脱硫工艺，脱硫塔的阻力仅为850Pa左右，包含烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右。因此，氨法脱硫设备能够使用原锅炉引风机，大多无需新配增压风机；即使原风机风压低，也可适当进行风机改造或添加小压头的风机即可。循环泵的功耗下降了近70%，系统阻力比钙法等一般脱硫技术节电50%以上。

4、防腐、运转牢靠

氨法脱硫技术选用国外的防腐技术，一般选用可靠的材料和设备，设备可靠性达98.5%。脱硫剂及脱硫产品都是易溶性物质，设备内脱硫液为清液，无积垢，对设备无磨损，配以PLC、DCS等自动操控系统，使操控简单易行。

5、设备占地小，便于老锅炉改造

氨法脱硫设备无需置料预处置工序，副产品的产出进程也相对简单，一般总装备的设备在30台套左右，且处置量较少，设备选型较小。有些脱硫设备占地与锅炉的规划关联，75-1000t/h的锅炉占地在150-500㎡左右；后硫氨系统占地与锅炉的含硫量有关，但关联系数不大，整个后硫铵系统正常占地在500㎡内。

6、脱硫塔具备一定的脱硝功能，可以满足更高的环保需求

氨对氮氧化物也具有吸收效果。脱硫进程中产生的亚硫酸铵对氮氧化物还具有还原效果，所以氨法脱硫具有一定的脱硝功能。天津碱厂环保实测数据显示脱硫塔对氮氧化物的去掉率为22.3% 。

7、具备自主知识产权，适合久远推行

氨法脱硫技术是具有我国自主知识产权的脱硫技术，可以投资更少、从长久来看有利于在我国全面推行。当前使用较多的钙法基本上都是从国外引进，要付出较高的前期技术转让费和项目施行时的技术使用费，使项目投资成本更高。

氨法脱硫技术经过理论及工程实践证明是稳定成熟牢靠的。若用户自身产生废氨水，氨法脱硫可以将之作为脱硫剂使用，实现以废治废、节能、循环经济，可以以此申报国家发改委专项资金。脱硫副产物可以是硫酸铵化肥、有机复合肥，也可以是亚硫酸铵、亚硫酸氢铵，可以满足不同用户对副产物的不同需求，经济效益明显。