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佐涂OM5耐冷凝水高温涂料佐涂牌om-5防腐漆三布五涂施工

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什么是OM涂料,OM界面剂是干什么用的
这是一种防腐涂料,有效成分为一种高分子渗透聚合物添加防腐颜料
耐候性好,防腐性能。漆膜坚硬,附着力好,光亮丰满。有较好的耐磨、
耐酸、耐水、耐油、耐热等性能。
漆膜坚硬耐磨致密性好.漆膜对一氧化碳、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性.该类型涂料常温自干,适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品性能。
OM涂料助剂在防腐漆中含量很少,但起到显著的作用,也称为涂料的辅助成膜物质。它是现代涂料生产技术的重要组成部分。其本身不能单成膜,但在涂料制造、贮存、施工和使用过程中,显出了愈来愈重要的作用。往往某种助剂的添加量只占涂料总量的1%或更少,但却能大大改善涂料的某种性能。因此,合理添加具有特殊功用的助剂,对于提高涂料和涂装的整体效果十分重要。
om涂料烟囱防腐工艺施工方案共有9个组成部分:
1、人孔的开设和处理。在水平烟道靠近烟囱的合适部位开一个1600mm×1600mm的正方形上料孔,待烟囱防腐结束后,还要用混凝土浇注,并按防腐要求将内壁和放灰斗做好防腐工作。
2、挡烟墙的增设。为确保施工的有序和安全,防止旁路挡烟板出现烟气的泄漏,须在旁路挡烟板和烟囱之间增设一道临时隔烟墙,隔烟墙用铁板和方管焊成并用钢管固定。固定好以后在隔烟墙的外侧用砖混结构砌一座挡烟墙,挡烟墙要牢固密封。待工程结束后应拆除恢复原样。
3、烟囱筒壁内防腐。采用OM型材料防腐。施工方案需在施工开始前单提供,经业主及材料提供方共同认可并接受以上两方对施工全过程的监督。监督方法为在升降平台上安装2台可360°旋转的摄像头设在现场的工棚内。
om涂料烟囱防腐施工工序如下:
基体表面清理→刷OM界面剂→刮涂OM型腻子及伸缩缝弹性硅橡胶填充→刷OM-4底料两道^刷OM-5面料两道→自检验收→涂层交工验收(总计厚度>1.6mm)。
4、人口导流板和高流速区防腐方案。除按以上方案施工外,另加一道玻璃丝布增强措施。
增强措施即采用层1.5mm厚度的OM胶泥贴一层玻璃丝布,作为防磨耐压增强措施,以抵抗人口导流板处摩擦力、冲击力。
5、旁路挡板、净烟道与水泥烟道接缝处理。水冲洗→对伸缩缝人工清理→采用弹性硅橡胶嵌填→刮一层1.5mm厚度的OM胶泥→贴一层玻璃丝布→再刮一层1.5mm厚度的OM胶泥→刷OM-4→刷OM-5。
水冲洗→对伸缩缝人工清理→采用弹性硅橡胶嵌填→刷OM→采用硅橡胶密封刷OM-5。
6、烟囱积灰平台及排水系统处理。用C30细石混凝土在积灰平台上向已有的排水口方向找1.5%斜坡,其中排水口1.5m内采用耐酸胶泥敷平。以此收集冷凝酸水并排放。对已有的排水设施进行修正、修整和密封或改造。根据排水要求在烟囱积灰平台开两个排水口和烟道上开两个排水口。
7、水平烟道伸缩缝及烟囱内壁牛腿缝的处理。水冲洗→对伸缩缝人工清理→采用弹性硅橡胶嵌填→刮一层1.5mm厚度的OM胶泥→贴一层玻璃丝布→再刮一层1.5mm厚度的〇M胶泥→刷0M-4→刷OM-5。
8、水平烟道防腐。将旁路挡板后水平烟道的砖进行拆除,内存杂物、拆除的垃圾应及时运出外部。清理基体符合防腐要求,然后按烟图防腐标准进行烟道混凝土体防腐。
9、外露钢结构、爬梯、航标油漆的涂刷和航标灯的修复。

廊坊佐涂防腐设备有限公司生产:OM-5高温耐酸烟道涂料,脱硫塔玻璃鳞片胶泥,污水池防腐涂料,管道耐磨陶瓷涂料,环氧煤沥青漆,乙烯基树脂,环氧玻璃鳞片胶泥,杂化聚合物涂料等。
OM耐酸防腐涂料为渗透渗出型涂料,对除锈质量要求不高,具有适用范围广、寿命长,耐候性、抗变形、拉伸强度高、延伸率大,对基层收缩和开裂变形适应性强、抗酸性、抗碱性、防腐防水性能、任何复杂部位都容易施工,解决了传统防腐防水材料,如涂料立面下滑、卷材空鼓,以及复杂部份操作难的难题。OM耐酸防腐涂料除了用于各种钢材带锈的防腐处理,还可用于混凝土、木材等非金属的防腐,是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料。
OM涂液可直接渗透渗出金属表面将锈蚀转化,适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的题目,减少了劳动强度、节约了人力物力,施工简朴利便、既可涂刷、滚涂,也可以喷涂,涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下,涂层均能适应,不会脱落也不会开裂,从而能够涂层的防腐质量和防腐寿命。完全取代于传统防腐防水材料。有着比之更好的防腐、防水、绝缘性能。
品牌:佐涂涂料
型号:OM
颜色:各色
混合比率:25:5
外观:表面平整光滑
OM-5涂料防腐性能,附着力强,耐剥离性(急冷急热250℃水反复循环)50次无变化。
耐温性能好,长期耐200℃温度。与OM烟囱面漆配套使用,耐酸耐高温性能更。
耐稀酸(硫酸、硝酸、盐酸),12天无变化。
耐腐蚀、耐化学性能,于烟囱内、外壁作为防腐涂料使用。
烟囱耐酸防腐涂料可以有效防止工业烟囱中高温烟气在烟囱冷热变化时形成的亚硫酸对烟囱内衬的腐蚀,提高烟囱使用寿命。

OM耐酸涂料理论涂布率:
先描述一下涂料的涂布率概念,可以简单理解为每平方米需要涂多少量的涂料,如0.25Kg/㎡,或0.25L/㎡。当然,也可以反过来理解,即每公斤或升可以涂多少面积,如10㎡/Kg,或10㎡/L。
涂布率有理论和实际之区分:
1、理论涂布率:在不考虑任何的损耗情况下,一定量涂料所涂布的面积,或一定的面积所需要的涂料量。
2、实际涂布率:在实际施涂过程中由于各种原因(如桶内未使用干净、部分喷涂没有达到待涂表面、膜厚施涂的比设计值高,等)导致涂料的使用量比理论值有所增加,在这种情况下计算的涂布率就是实际涂布率。
那么,为什么说“理论涂布率”这个技术信息比较重要呢?那是因为任何一个项目的涂料施工,都要计算使用量(在项目投标阶段、项目确定后的涂料供应商招标阶段、涂料施工前、项目涂装施工结束后),而计算用量就要知道涂料的理论涂布率。这个理论涂布率数据,要到说明书中找,而且也肯定能找到。
计算理论涂布率:
OM耐酸涂料产品,大部分理论涂布率是以Kg/㎡为单位的,计算过程同样是按照上面的公式,得到L/㎡的理论涂布率值,然后再乘以涂料的混合比重就得到了终结果。不过,对于计算以Kg/㎡为单位的理论涂布率,也可以直接用涂料产品说明书中给定的数据进行换算。但是这里面有一个问题,就是上面提到的 “如何校对涂料产品说明书中的理论涂布率是否正确” 的问题。
如果我们直接用涂料产品说明书中给定的理论涂布率来计算项目上设计干膜厚的理论涂布率,那肯定是能算到的,但是如果我们按照本文上面提到的两步方法来计算(即:先算以L为单位的涂布率,再用比重来算以Kg为单位的涂布率),我们可能会发现计算结果与产品说明书中给定的理论涂布率对应不上,这就说明其中有数据不对(可能是写错了,但也有可能是人为)。
OM耐酸涂料是滚涂好还是喷涂好?
滚刷涂主要是一定的主动压力和表面摩擦,利于良好的涂层或者底漆附着力,因为优良的挤压润湿作用,使得OM耐酸涂料和钢材表面之间达到更好的接触,而喷涂涂料特别是雾化粒子只附着于基层,很难润湿或者进入低点,起不了渗透作用,附着力锚固行为几乎为零。
所以在烟囱、烟道涂装施工中,特别是经过喷砂作业后的表面涂覆底漆建议使用滚刷涂工艺,如果因为工程量大,没有办法解决非无气喷涂机操作不可时,调整底漆粘度及使用合适的压力比高压无气喷涂机,和枪嘴直径,操作方式及喷距,角度都要非常到位,只能“湿碰湿”连续性施工,才能确保底漆附着力,避免涂层质量缺陷。具体施工方式选择还需要现场试喷后确定。如果能够采取滚刷涂还是滚刷涂作业,利于附着力及与下一道涂层的完好过渡。

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OM-5防腐漆施工要求信息

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