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丽江燃气蒸汽锅炉生产工艺

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详细介绍
新型SZS系列燃气蒸汽锅炉
丽江燃气蒸汽锅炉生产工艺
丽江燃气蒸汽锅炉生产工艺
一般说来由于工业生产中工质的温度常不能保持恒定,故多采用频差法及时差法。只有在管径很大时才采用直接时差法。对换能器安装方法的选择原则一般是:当流体沿管轴平行流动时,选用Z法;当流动方向与管铀不平行或管路安装地点使换能器安装间隔受到限制时,采用V法或X法。当流场分布不均匀而表前直管段又较短时,也可采用多声道(双声道或四声道)来克服流速扰动带来的流量测量误差。多普勒法适于测量两相流,可避免常规仪表由悬浮粒或气泡造成的堵塞、磨损、附着而不能运行的弊病,因而得以迅速发展。
产品介绍
新型SZS系列燃气蒸汽锅炉是我公司开发的新型燃气锅炉,该炉在继承当前国内SZS燃气锅炉成熟技术基础上,采用燃油燃气锅炉优化设计软件全新设计,结构性能处于国内水平。
性能优势
分析布袋除尘器的技术特点布袋除尘器采用淹没式脉冲阀,启闭迅速,自身阻力小,对于6米~8米长的滤袋,喷吹压力仅.15~.3MPa,就能获得良好的清灰效果。布袋除尘器设备造价低。由于过滤负荷高,处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器,因而设备紧凑,占地面积小。布袋除尘器的控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制,功能,稳定可靠。
主要性能特点:
该产品采用双锅筒“D”型布置,结构紧凑,占地面积小,火焰充满度好。
锅炉采用下支承方式,能自由向上膨胀。
炉膛水冷壁及对流烟道全部采用膜式壁结构,密封性好且有效降低耐火砖的使用及维修工作量。
外包装采用压制护板,外观美观、漂亮。
炉膛设有检查孔,为使用、维修提供了的方便,炉顶设有两个防爆门。
采用快装结构,能有效缩短安装周期。
采用高热阻材料作为绝热层,保温性能良好。
尾部布置有省煤器,能有效降低排烟温度,锅炉热。
整台锅炉座在钢性很强的底座上,运输安装方便。
锅炉具有富余的受热面,及足够大的汽水空间,锅炉参数稳定。
采用全自动燃烧器,燃烧并具有点火程序控制及超压、熄火保护功能。
给水采用连续电动调节,并具有高低水位报警、联锁保护功能。
采用喷水减温器,温度调节灵敏,调温幅度大。
丽江燃气蒸汽锅炉生产工艺
新型SZS系列燃气蒸汽锅炉规格参数表
型号 SZS10 SZS10 SZS15 SZS20 SZS20

额定蒸发量t/h 10 10 15 20 20

额定蒸汽压力Mpa 4.9 1.25 1.25 1.25 2.5

额定蒸汽温度℃ 400 194 194 194 400

额定进水温度℃ 104 104 104 104 104

本体换热面积 291.9 377.8 426.3 501.3 164.3

设计热效率(%) 92.1 91.7 91.3 91.2 91.5

锅炉水容积m3 13.5 13.6 13.7 18.7 19.7
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燃烧方式 微正压室燃

燃烧调节方式 全自动调节

适用燃料 焦炉煤气、天然气、轻油

燃料耗量 焦炉煤气Nm3/h 1759.2 2561 天然气Nm3/h 730.74 1456.1 轻油kg/h 603.7 910.1 1200.6

使用电源 380V/50Hz

给水泵 电功率KW 75 12 18.5 30 45

运输尺寸mm 8180×3280×3342 7200×3280×3307 9000×3280×3307 9280×3600×3618

外型尺寸mm 10015×6055×4705 8500×5865×4670 10065×5865×4670 13715×9320×13100 13715×9320×13100
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对外接口 给水口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4.0 DN mm 50 50 80 80 80

主蒸汽口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4.0 DN Mm 100 150 150 200 50

手动排污口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4 DN mm 20 40 40 40 40

安全阀接口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4 DN mm 40 80 100 100 80

出烟口直径 mm 800 900

注:本参数表数据仅供参考,实际数据以图纸为准。
滤袋胀圈除尘配件是除尘滤袋的配件。滤袋胀圈有不锈钢圈和塑料感压密封环可选。滤袋胀圈适应中低黏度液体的过滤。热熔焊接滤袋采用全焊接熔合工艺,没有传统缝制工艺因需要用硅油降温而导致的污染问题,也没有因针眼而导致侧漏现象。滤袋胀圈选用进口聚脂和聚丙烯过滤毡制作,表面经过特别烧毛处理后无纤维脱离滤料而造成下游滤液被污染的现象,对固体或胶状颗粒具有高捕捉能力。滤袋胀圈材质厚度均匀,稳定的孔隙大小及加强机械强度,使滤袋效率佳,在线时间长。

 

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