生物质颗粒燃料机器木屑燃料制粒机价格

　　1、如木屑颗粒机是新模具，初次使用,模孔光洁度差.需要用麸皮、细沙、机油按一定的比例混合均匀,对模具进行合理、耐心、细致、充分的研磨,研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产.生产结束后,用少量麸皮拌合食用油再挤压一两分钟,让油料充满模具孔,以使下次工作时开机就能投料生产.这样做既保养模具,降,又能增加产量.

　　2、如果研磨后产量木屑颗粒机还是低，就要考虑环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，环模压缩比过小，木屑颗粒压出来不成型，那重新改环模压缩比；因为生产厂家的压缩比是根据企业当地原料设计，木屑材质的软硬程度存在差异，所以需要调整模具的压缩比。

　　3、如果木屑颗粒机已经正常生产过一段时间突然产量下降，那就要检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，再检查环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低；还会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；

　　4、在更换新磨具时应检查一下新环模内孔的光滑程度，劣质环模因为环模内孔粗糙，而导致出料阻力大，颗粒不光滑，产量低；检查环模是否失圆，环模失圆，产量会低。因此使用环模。

　　5、木屑颗粒机在经过一段时间的生产后由于木屑与模具压棍的摩擦，环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；一般来说,环模与压辊之间的间隙在 0.1~0.3mm之间为宜.通常情况下,新压辊和新环模相配宜采用稍大的间隙,旧压辊和旧环模相配宜采用较小的间隙,大孔径的环模宜选用稍大的间隙,小孔径的环模宜选用稍小的间隙,容易制粒的物料宜取大间隙,难以制粒的物料宜取小间隙.对于操作者来说,要有实际的操作经验,对环模间隙能够熟练地进行选择和调整.

　　一、烘干工段

　　此工段采用单层滚筒式烘干机,将粉碎后的湿粉料（水分含量为45%以内）烘干至造粒所需水份（水分含量为15%），烘干机蒸发量600KG/h，选用GHG?1.5*15m单层滚筒烘干机，配用引风机4-72-12C-11KW，配用∮2.0沙克龙。

　　烘干机主要分为机体、拖轮装置、挡轮装置、进料罩、出料罩及传动装置等几大部分。机体由筒体、大齿圈和光圈组成。机体通过前后滚圈支承在拖轮装置和挡轮装置上，调整挡轮、拖轮装置可以控制机体轴向窜动；电动机通过传动装置将动力传递给机体，通过减速机降速或者通过变频器实现无级调速，从而满足生产时不同转速的生产要求。

　　物料从进料口喂入筒体后由导料螺旋推向扬料板，由于筒体的回转，物料被扬料板刮起并抛散，同时在筒内做纵向运动；引风装置把热风炉的热风引进烘干机内部，物料与高温介质通过热传导和辐射方式进行热量交换，使物料中所含水份被加热蒸发，从而得以烘干。终物料由排料口排出，余风经沙克龙除尘后排空。

　　采用低速旋转、弯板抛撒物料，使高温气流与物料混合，热；采用新型组合式扬料装置，物料扬布均匀，受热面积大，干燥效果好

　　1、暴龙和传统鼓式木片机比有何优势？小型号75KW的电控用软启动吗？

　　小型号75KW的电控不需要软起。

　　暴龙和传统鼓式木片机对比：

　　1）适应物料广；传统木片机由于喂入口及传动喂入受限，所以适应物料受限。

　　2）低耗能；传统鼓式木片机采用两行单块整刀，整刀切削物料接触面积大，受到的阻力大，耗能高；而暴龙木片机的动刀由多列窄刀交错组成，整刀段多刀分段切割，切削物料时，受到的阻力要远远小于整刀的阻力，而且阻力均匀，所需功率低。

　　同时提高刀辊转速，相比于传动木片机，在同样切削物料时受到的阻力小，功耗低。

　　3）刀具寿命延长；传统木片机喂料转轴前置，料层越高，距离主刀辊越远，切割时物料固定不好、不稳定，影响切割效率，加快了刀具磨损。而暴龙木片机采用喂料转轴后置，喂料压辊距离主刀棍的距离几乎不变（不受料层高低的影响），切割物料时更稳定（就像切菜时的手随时和刀保持一定合适的距离切的菜就好），效率大大提高，刀具更加。

　　4) 维修方便。转子采用模块式装配而成，维修简单方便。

　　5) 安全可靠。由于所有减速机采用硬齿面直联传动，所以传动安全平稳。

　　生物质颗粒燃料机器 木屑燃料制粒机价格

　　当今世界能源问题响社会经济发展的决定因素之一，解决能源问题就解决了

　　经济发展的动力问题。我国的常规能源供应紧张已严重影响了社会经济的快速发展，而且石化能源大规模使用，释放出大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等物质，给人类的生存环境造成危害。生物质能作为第四大能源资源，在可再生能源中占有重要的地位。同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用，使用生物质颗料燃料的方便程度可与燃气、燃油等能源篦美，是低碳经济的一种体现。生物质颗粒燃料技术是近段时期研发出的新技术，生产生物质颗粒燃料设备、工艺、技术已获得成功，生产原料充足，市场前景广阔，产品利润空间大。

　　建设年产 2000-3000 吨生物质颗粒燃料项目，充分且合理利用木窗生产过程中的木屑等废弃物，开展生物质颗粒燃料生产建设项目，带动增收，实现生态环境与经济两个系统的良性循环，可以促进经济的发展，缓解对能源需求的紧张情况，推动低碳经济的发展，项目符合国家政策、具有较好的经济、社会效益， 切实可行。

　　生物颗料燃料当前主要用于取暖和生活用能、生物质工业锅炉燃料、火力发电等。生物质能源，是未来再生能源的一个重要发展方向。随着世界的能源匮乏，生物质再生能源的市场需求和利润空间将不可估量。

　　生物质颗粒燃料机器 木屑燃料制粒机价格

　　颗粒机对环境保护有什么贡献

　　2021年9月24日

　　颗粒机主要以林木科技、木屑等农林废弃物为原料，生产加工成各领域的异形生物颗粒，它的作用也进行了改良。此外，将扩大主要用途，以促进颗粒机室内空间有更高的发展趋势。颗粒机的贡献是什么？

　　颗粒机适合各种原料。制成的生物颗粒燃料具有清洁点火、环保、环保、节能的特点。随着环保的进一步发展趋势，颗粒机不仅变废为宝，还提高了粮食作物的利用价值。促进生态环境保护，促进社会经济发展。

　　木渣颗粒主要以麦秸、谷壳、麦秸、棉秆、果核、树枝、锯末等农林废弃物为原料，生产加工成异形生物颗粒燃料，应用于各个领域。生物粒子的作用效应也得到了改善。它将拓展开发设计的主要用途，推动颗粒机机械设备室内空间有更高的发展趋势。

　　造粒机减少的生物颗粒燃料种类低于：木质造粒机。造粒机还原的竹颗粒生物颗粒材料适用于各种原料。生产的生物颗粒燃料具有以下特点：点火清洁、节能环保。

　　随着生态环境保护的进一步发展趋势，不仅把颗粒机变废为宝，而且提高了粮食作物的利用价值。此外，还促进了生态环境保护和社会经济发展。

　　木材边角料做颗粒的加工工艺

　　原料制粒标准：低于8mm细度，水分15%左右

　　破碎-分筛-烘干-液压集料仓-细粉-液压集料仓-造粒-冷却-吨包装-除尘

　　颗粒的加工工艺可根据客户的要求定制。

　　破碎：采用暴龙木片机对木板丶木块、边皮、树枝丶树杈丶树干丶建筑模板进行粗粉；

　　分筛：大的木料筛分出来再次破碎，细小物料进入烘干机烘干；

　　烘干：通过滚筒烘干机对碎木料进行烘干，烘干降到10%-15%；

　　液压料仓：烘干好的粗粉料进入料仓等待细粉；

　　细粉：通过粉碎机对物料进一步粉碎，达到制粒要求；

　　液压料仓：粉碎好的物料进入料仓等待制粒；

　　制粒：根据产量的不同可以配1台或多台离心颗粒机进行制粒；

　　冷却：从颗粒机出来的颗粒温度在90度以上需要进行冷却才能包装；

　　包装：可以配置吨包称和颗粒包装秤。

　　除尘：在物料粉碎，烘干，制粒过程中会产生大量的粉尘，不但对工人的身体造成伤害而且会对机器带来折损，可根据当地环保要求采用封闭式生产并配置整体除尘系统。

　　木材颗粒加工中需要注意事项：

　　1、操作工人在上机之前，要仔细阅读使用说明书，熟悉设备各个工艺流程。

　　2、生产过程中，要严格按照规程及先后顺序操作，并按其要求进行安装操作。

　　3、主机设备需安装固定在水平水泥地面上，加固紧致螺丝。

　　4、生产场地严禁吸烟和明火。

　　5、每次开机后，需要先空转几分钟，设备运转正常没有异常情况后方可均匀进料。

　　6、严禁向喂料装置加入石料、金属等硬杂物，制粒之前做好除铁以免损坏造粒室。

　　7、设备运转过程中，严禁用手或者其他工具进行拨料，以免发生危险。

　　8、生产过程中如有异常响动，需立即切断电源，检查并处理异常情况后方可开机继续生产。

　　9、停机前，需先停止进料，待喂料系统的原料加工完全生产完之后，方可切断电源。

　　按照要求正确操作颗粒机，并按照要求注意相关事项，不仅可以提高设备的产量和运转性能，还可以延长设备的使用寿命。

　　烘干机蒸发量没有明确在多少温度下是这些蒸发量

　　蒸发量参考标准：进料罩监测温度350-500℃，热风炉/链排炉-阻燃器-烘干机-沙克龙-除尘包括所有管路做保温处理。

　　原料堆场：原料以锯末为主。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保电力够用。

　　筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。

　　干燥：木屑成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到气流烘干机通过热风进行干燥。

　　旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。

　　物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。

　　制粒成型：生物质颗粒机为生产线关键设备，木屑颗粒生产线可以适用锯末、玉米秸秆木屑、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3 吨/立方米。

　　冷却：出料木屑时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。

　　筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保木屑颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。

　　成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。

　　装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。

　　筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。

　　一、制粒工段

　　从烘干后输送出来的物料通过输送机进入颗粒机，压制成直径为8mm的颗粒，长度可调。

　　此工段主机采用我公司XGJ560造粒机：

　　工作时物料由进料口垂直落在架板上表面，经过架板的旋转使物料 连续均布在模具内腔表面（压辊与模具的接触立面），在压辊的碾压下粉状物 料穿过模具的孔（均布在模具内表面的通孔）。此过程物料受到高压、高温的 作用，产生物理变化或适当的化学变化（根据物料），促使粉状物料形成不断 加长的圆柱状实心体，此圆柱状实心体不断伸长直到被均布模具四周的切刀切断，形成一定规格的颗粒；散落在模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口，颗粒在重力的作用下自动落下，至此颗粒的压制过程完成。

　　此工序工艺创新点：

　　1、核心部件-模具：采用耐磨不锈钢材质，真空炉淬火，模具硬度均匀，不断裂，超耐磨；模孔采用高速油钻加工，孔排布均匀，孔内光洁度高。

　　2、核心部件-压轮：压轮表面堆敷超耐磨合金工艺，使用寿命与模具寿命持平。

　　3、核心部件-压轮轴承：耐高温材质，增强型密排布加长型滚子，滚道优化结构，承载能力大，寿命长。

　　4、核心部件-减速机：减速机齿轮是硬齿面多级减速斜齿轮，平行排布，承载能力按使用工况的5倍设计，寿命超长。减速机自带润滑冷却系统，考虑到用户的维护能力和维修条件，减速机的各级齿轮轴的轴承，都是可调整结构，在轴承长期运行磨损后，可不拆机进行调整，节省用户大量的维护时间。

　　5、实时润滑检测，减速机润滑系统设有流量检测和超压保护，能有效防止因润滑不良造成的设备故障。

　　5、全新拨料系统，无油润滑材料的应用，结构更加简洁，维护成本大大降低；

　　6、全新的主轴架板定位结构，使得压轮拆卸更加容易。

　　7、全新的主轴采用立模块结构，轴承室结构全面加强、加重，了减速机的稳定运行，也大大提高了主轴运行的刚度，提高产量，减少晃动对压轮和模具的影响。主轴并入减速机的润滑系统，省去干油润滑的消耗，也起到了降温的作用。

　　8、动力输入：采用节能电机，插装直连，同轴度高，高速轴采用平行轴结构，齿轮轴均为两点支撑旋转，刚度高，传动运行平稳可靠。

　　作为一家制造木屑颗粒机设备的，我们不断提高生产工艺，不断增进产品质量，每一道工序都严格把关， 相对于一些劣质产品我们的优势明显：

　　1、采用渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动达98%以上。

　　2、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳 层深达2.4mm增强了性, 延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳。

　　3、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、 硬度均匀提高了部件抗疲劳性和性,为安全运行提供保障。