东莞出售半自动板框压滤机联系方式
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压滤机的安装
1)压滤机安装时,先要检查混凝土基础结构,要求平整、坚固;卸料时为了便于操作,人行通道要求畅通,压滤机周围需留宽度1米左右的通道;机架应进行水平及对角线校正,尾板支腿用地脚螺栓固定,油缸支腿不用固定,并且与地接触面要求平滑,以保其在受力状态下保持一些的自由位移。
2)检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固,滤板排列是否整齐,各孔位是否对正,明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端,并拧紧;如用户要求使用接液盘或翻板,整机的底座应比基础面高出一点,留出接液盘或翻板的空间。
3)滤板要整齐排列在机架上,不允许出现倾斜现象,以免影响压滤机的正常使用;滤布要保持平整,不能有折叠,否则会出现漏料现象;使用夹布器螺栓要均匀拧紧,使滤布紧贴在进料口处,不然会使滤浆进入滤布和滤板之间,影响压滤机的正常使用。
4)液压站安装的位置可根据用户实际场地而定(部分机型已将泵站和电箱安装在机架上),管道尽可能短,短距离在1.5米以内;液压站应离卸料处远一些,以免物料落在液压站上面,影响液压元件或电机的正常使用;检查各油管连接处是否松动,油箱是否干净,然后向油箱充满HM46或HM68号抗磨液压油。
5)如有腐蚀气体用户,电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔开的操作室内,避免电器元件受损,影响正常工作(其它用户可根据需要进行安装);检查电源及电动机等接线正确无误后,将电源接通,对电控柜再检查一遍。
6)压滤机在吊运时,与吊装相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。
压滤机在使用过程中的保养比较重要,需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养,自动控制系统的反馈信号位置(电解接点压力表及行程开关等)和液压系统液压元件的准确性和可靠性,这样才能保持正常工作,为此应做到以下几点:
1)仔细检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。
2)对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,润滑性能良好,以保动作灵活。
3)对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验,发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况,要及时修理或更换电气元件。
4)对液压系统的保养,主要是对液压元件及接口处密封性的检查和维护。
5)要经常检查滤板的密封面,以保其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保持过滤效果,同时要经常冲洗滤布,保持滤布的过滤性能。
6)如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1-5MP压力压紧,滤布清洗后晒干,活塞的外露部分应涂上黄油。
7)液压油使用HM46或HM68号,而且须保持清洁。新机次运行一周时要更换一次液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油排放干净。继续使用一个月后须更换一次液压油,建议以后每三个月更换一次这样可以保压滤机的正常使用。
当板框压滤机液压压力低,滤布上出现褶皱,滤布上出现缝隙或者密封表面有形似块状的不明物,此时容易出现压滤机板框间渗水的现象。如果想要解决的话,建议对应地增加液压的压力;一旦滤布上出现褶皱或缝隙,及时更换滤布,可以采用尼龙材质的刮刀及时除去密封表面的不明块状物。
板框压滤机选型要知道过滤面积大小:在板框压滤机过滤原理中是用滤布和滤板来实现固液分离的,板框压滤机上面有多少块滤布,这些能够存放滤饼的滤布面积就是板框压滤机过滤面积,而且是有效过滤面积,在板框压滤机选型中,板框压滤机过滤面积是非常重要的,因为直接影响着过滤效率和过滤能力,过滤面积大,处理污泥量就大,工作效率就高了。
板框压滤机如果发生油路泄露、主油缸密封圈损坏现象,很容易造成板框压滤机头板压不紧,导致液压系统无法正常保压。板框压滤机的主体机架在变形的情况下,主油缸就无法正常完成水平动作,密封圈无法达到预期的使用效果,从而导致液压系统的压力无法达到预定的数值。如果低压油泵向主油缸供油阀块内的单项阀密封失效则无法启动,高压油泵供油的阀块内单向阀失效则无法保压,难以完成压滤机的闭合操作流程,从而导致高压油泵反复启动,无法进行下一步操作。
板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有:
1、当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。
4、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。