皮带机滚筒cn层耐磨陶瓷胶板包胶冷粘胶板

目前上的滚筒包胶工艺为陶瓷胶板冷粘包胶方式，即冷硫化包胶工艺。其要求滚筒表面平整，将滚筒筒皮用角磨机除锈处理，涂刷陶瓷胶板特殊粘接剂后，将轧制成型的陶瓷胶板直接粘接在滚筒表面。冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12N/mm；硫化时压强50kg/cm2；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。陶瓷胶板冷粘包胶适用于现场的滚筒包胶场合，无需拆卸滚筒及其附属配件，适合现场生产，占地面积和使用设备少，有效的减少了加工生产过程中的生产投入。
陶瓷胶板注意事项：
1、陶瓷胶板的金属底漆对水敏感，应注意保存
2、在低温或潮湿的环境中，烘烤胶膜，并应延长静置固化的时间，时间越长，粘接强度越高。
3、陶瓷胶板的胶液勿与水接触，被粘皮带一定要保持充分干燥，否则会影响固化程度及粘接强度，
陶瓷胶板冷粘包胶工艺详细介绍如下：
1、表面处理：由于在金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它污染物，影响胶粘剂的湿润。因此为了提高粘接强度，用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化被粘物表面，改变表面性质。
2、混合胶液：将UR-R20固化剂和SC2000粘合剂充分混合搅拌均匀。
3、涂胶：用毛刷在涂有PR200并充分干燥的金属表面沿一个方向均匀地涂刷胶液一次，胶层要均匀，并使其完全干透至不粘指背且有粘力感时再刷下次胶。（不少于30min）在头遍胶完全干透后才进行下遍涂胶，即在金属表面涂上第二遍SC2000粘合剂，陶瓷胶板cn层涂刷一遍粘合剂。
4、干燥：溶剂型胶粘剂涂胶后有晾置过程，晾置的主要目的使溶剂挥发，粘度增大，促进化学结晶反应。晾置时间不能过长也不能太短，每次涂胶后应干燥至不粘手时再涂下次胶液，晾置的环境应通风良好、清洁、干净、空气干燥。
5、粘合：待第二次涂胶后微粘附手指背时，将陶瓷胶板对准覆贴在输送机传动滚筒金属表面上，用压实滚轮压实排气，后用手捶从中间向四周密实地敲打。
6、固化：此过程是获得良好粘接性能的关键过程，完全固化，强度才会更大。
7、封口：为获得更佳的粘接效果，陶瓷胶板间的接口缝用橡胶修补剂进行封口处理。