木门石材柱脚

锯石机的维护保养
锯石机在使用期间，应有严格的维护保养制度。 １、严格按润滑要求注油换油。 ２、定期检查各种紧固件是否有松动现象，应确保紧固。 ３、更换金刚石圆锯时，应检测锯片端面跳动，新锯片不得超过０．８ｍｍ，复焊锯片不得超过１．５ｍｍ。４、检查三角带松紧是否适度，有无打滑现象，是否老化。若有时应调整或更换。５、检查集中润滑油路是否畅通。６、经常检查控制柜内各电器元件，接线螺钉是否有松动现象，动作是否灵敏。７、切割荒料时重心是否正确平稳，荒料底部留有１０～４０ｍｍ。８、检查主轴箱是否有渗漏水，如发现有时应立即查明原因，采取措施，并重新换油。９、检查各电器是否安全接地。１０、检查各运动导轨镶条间隙是否适当。

锯石机使用注意说明
锯石机使用注意说明 锯石机是行业中广泛使用的设备，深受客户青睐喜爱。机械使用是一项非常重要的事情，对于生产的影响非常重要。今天我们就为您说明一下锯石机使用中的注意事项。 1、锯片空转：尤其新基体使用时，需空转10-20分钟左右，夏季高温季节还需带水空转，其目的在于进一步消除焊接刀头时对基体的影响，并增强锯片在高速旋转状 态下保持内在质量的记忆。2、切割的荒料不得小于0.5m3，并放置稳妥，底面应垫有方木，塞实固牢，荒料应位于工作台的对称位置上，以确保工作台车和荒料的稳固，不得有晃动、发抖现象。 3、根据荒料的长、宽、高调整行程开关，使锯片升降和料车的行程在可靠有效的范围内。锯切前锯片刀口应离开荒料高10～20mm。锯切后，锯口距荒料底部应留有20—40mm，锯片走刀架左右运行前，应使锯片全部退出荒料锯口，距离不得小于150－200mm，以防止锯片撞击荒料。4、锯片空转稳定后方可进行试切割，不准锯片刃口与荒料接触时启动锯片，切割中不准停止锯片转动，须退出锯口后方可停转。5、切割时若发现荒料有晃动应立即停止切割，待将荒料固定牢固后方可继续工作，切割中，不准任意移动荒料。6、切割时发现锯片有明显减速甚至夹刀现象，则可能是皮带打滑、压紧螺母松动或吃刀深度太大、走刀速度过快等原因，应及时调整。

聚晶金刚石研磨工艺及机理研究
聚晶金刚石(PCD)具有接近天然金刚石的硬度、耐磨性以及与硬质合金相当的抗冲击性，是一种被广泛应用于有色金属和非金属材料精密加工的新型刀具材料。为充分发挥PCD刀具的优良性能，提高加工零件的表面质量，刀具前刀面(PCD表面)需加工成镜面。目前，PCD镜面通常采用树脂基金刚石砂轮进行研磨加工，但由于PCD与所用的金刚石磨料硬度、性质相近，因而与传统的研磨加工有着很大的不同，其研磨机理、研磨工艺具有自身的变化规律。本文对PcD研磨工艺进行了较系统的研究，并对其研磨机理进行了较深入的分析。 　　1试验条件　　试验在BDJP-902聚晶金刚石研磨机上进行；金刚石砂轮的类型、规格、尺寸为6A2250×36×50×5120B100，砂轮速度为18.3m/s、；试件为美国GE公司生产的三角形1600PCD90T5/1.6标准刀坯。为提高试验精度，减小试验误差，在一个夹头上同时研磨3个尺寸相同的PCD刀坯，用光较仪测量每片刀坯的去除厚度，取其平均值作为去除量。用干涉仪观察、测量PCD研磨表面形态及粗糙度Rz值，采用JSM-5600LV扫描仪观察PCD研磨表面微观形貌。　　2试验结果　　1)冷却液对去除率及表面粗糙度的影响　　PCD干研磨(研磨前砂轮修整10秒钟，冷却液未加在研磨区)和湿研磨(研磨前砂轮修整10秒钟，冷却液加在研磨区)两种条件下材料去除量随研磨时间的变化情况。试验时作用在试件夹头上的法向载荷为20N。　　PCD材料去除量与研磨时间的关系　　干研磨材料去除率Q干与湿研磨材料去除率Q湿的关系为：研磨初期Q干=2.54Q湿；中期Q干=1.6Q湿；稳态期Q干=1.68µm/min，Q湿≈O。用干涉仪观察、测量PCD表面形态及粗糙度：湿研磨时PCD表面上存在许多深凹坑，研磨130分钟后其表面干涉条纹仍呈断续状态，即Rz>0.3µm，达不到镜面要求；干研磨时表面粗糙度Rz随研磨时间的延长而降低，其关系曲线如图2所示。由图2可知，研磨20分钟时，PCD表面达镜面(Rz≯0.05µm),且再延长研磨时间表面粗糙度基本无变化，但根据表面形态观察结果可知，其平面度有所提高。因此，PCD镜面加工应采用干研磨工艺，在试验条件下，研磨20～30分钟其表面可达镜面；若对研磨表面的平面度要求较高，可适当延长研磨时间。　　2)法向载荷对去除率的影响　　PCD干研磨时作用在试件夹头上的法向载荷F与材料去除率Q的关系。由图3可知，材料去除率Q随着法向载荷F的增大而增加，且存在一个折点A(F=15N)，当≤15N时，其去除率Q以较小的幅度随着F的增大而增加，当F>15N时，其去除率O随着F的增大而大幅度增加。　　3结果分析及机理探讨　　为了弄清产生上述试验结果的原因，需对PCD材料去除机理进行探讨。　　1)湿研磨去除机理　　湿研磨表面虽也凹凸不平，但与未研磨表面凹凸状态完全不同，明显存在大量的剥落坑。这种现象说明PCD表面发生了脆性去除。笔者认为其脆性去除方式是动载脆性去除(即疲劳脆性去除)而不是静载脆性去除。这是因为研磨状态下法向载荷F较小(20N)，作用在PDD表面上的应力大大低于静载荷下产生裂纹的极限应力值，因此基本不会发生静载脆性去除。但英国学者coopr曾通过试验指出：金刚石在冲击载荷的循环作用下，产生裂纹的应力值大大低于所需的静应力。而研磨过程中PCD片承受的是交变冲击载荷，因此将会产生疲劳脆性去除。湿研磨时PCD材料的脆性去除方式正是这种疲劳脆性去除。在图5中同时还可观察到局部平滑区，这是PCD局部发生热化学去除的结果。因湿研磨时虽然冷却液加在研磨区内，PCD表面与砂轮间产生的摩擦热大部分被冷却液带走，研磨区平均温度较低，但仍会产生局部高温接触点，使此处PCD材料产生氧化、石墨化的热化学去除。由此可见，PCD材料湿研磨时，其去除机理以疲劳脆性去除为主，同时存在局部的热化学去除。　　2)干研磨去除机理　　其表面呈平滑形貌，基本无剥落坑，说明干研磨时PCD材料基本不发生疲劳脆性去除。干研磨时PCD材料去除机理应以热化学去除为主。这是因为干研磨时冷却液未加在研磨区，PCD材料表面与砂轮中金刚石磨粒间产生的摩擦热只能通过PCD片和砂轮扩散出去，所以研磨区平均温度较高。另外，在高温非高压条件下，石墨或无定形碳是热力学上碳的稳定结构，金刚石的硬度随着温度的升高(T>350℃)而降低，且研磨是在空气氛围下进行，PCD材料表面将会发生氧化、石墨化，同时表面还会产生一定的硬度软化层。同时砂轮中金刚石磨粒也将发生氧化、石墨化，产生硬度软化层，但程度较轻，且磨粒硬度PCD软化层硬度。因为干研磨时冷却液加在砂轮非工作层的基体上，砂轮中金刚石磨粒初始温度较低，因此磨粒工作温度比PCD片低；另外，磨粒瞬时通过研磨区，其保温时间比PCD片短，有研究表明：温度不变，金刚石烧失率随着保温时间呈线性增加；而且PCD材料中残存触媒钻等，在高温非高压条件下又进一步促使其产生氧化、石墨化和硬度软化。所以，干研磨时PCD材料的热化学去除包括PCD表面氧化、石墨化去除以及因磨粒硬度PCD软化层硬度而产生一定的机械去除，由于产生机械去除的原因是热作用的结果，所以在此称为机械热去除。　　综上所述，由于干、湿研磨时PCD材料去除机理不同，从而导致干、湿研磨时材料去除率明显不同，即Q干＞Q湿。湿研磨时材料去除机理以疲劳脆性去除为主，而干研磨时材料去除机理以热化学去除为主，基本不发生疲劳脆性去除，所以湿研磨不能使PCD表面达到镜面，而干研磨当砂轮磨损到一定程度时将会使PCD表面达到镜面。干研磨时，随着法向载荷F的增大，研磨区温度将升高，PCD材料更易产生热化学去除，所以其去除率口随着法向载荷F的增大而增加(见图3)。由耶格尔的观点可知：温升与载荷F成正比。因此，材料去除率Q应与F基本成正比，但图3中却存在折点A(F=15N)，这与耶格尔的观点并不矛盾，只是以折点A为分界点，PCD材料的热化学去除方式发生变化而已。当F≤15N时，由于法向载荷F较小，研磨区平均温度T＜750℃，因此其热化学去除将以机械热去除方式为主，以局部氧化、石墨化去除方式为辅；当F＞15N时，研磨区平均温度T＞750℃，其热化学去除将同时以PCD表面氧化、石墨化及机械热去除方式进行，因此材料去除率远大于F≤15N时的去除率。　　从上述分析可知：只有干研磨才能使PCD表面达到镜面，而PCD干研磨时材料的去除机理是热化学去除，因此可以尝试采用价格低廉、熔点较高的非金刚石磨粒的砂轮进行研磨加工，以降低PCD刀具的加工成本；干研磨时，高材料去除率必然带来研磨后PCD表面硬度软化加剧，这将在一定程度上影响PCD刀具的使用寿命，因此PCD表面的镜面加工应采用逐渐减载的干研磨工艺，既可保持较高的研磨效率，又可降低研磨后表面硬度的软化程度。石材

可雕刻花岗石浮雕刀具问世于山东
近日，一种可对花岗石进行深度浮雕的强化刀具在山东莱阳百信石材机械公司问世，解决了长期困扰石材行业的一大难题。这种强化刀具采用了全新的制作方法和结构，不仅增强了刀具硬度，避免了雕刻过程中刀具容易折断的现象，延长了使用寿命，还大大增强了刀具的耐磨度，降低了花岗石雕刻成本，为花岗石深加工提供了一条新途径。石材　　传统的人工石材雕刻主要有浮雕、线雕、刻字等，由于体力劳动繁重，工作强度大，作业环境恶劣，人工石材雕刻行业后继乏人，因此，传统的人工石材雕刻已不能满足现代经济社会的需求，特别是人们对个性化、精细化产品的需求。近几年，莱阳百信石材机械公司成功推出百信电脑雕刻机、激光雕刻机等新产品，运用高科技手段实现了机械化、自动化雕刻作业，满足了现代化石材雕刻的需要，在石材行业得到非常广泛的应用。然而在实际应用中，对材质较软的大理石上进行浮雕轻而易举，而在硬度高的花岗石上做浮雕就出现了刀具损耗过大、效率低下的问题：一把300元的PCD刀具在雕刻过程中可能一两分钟就会折断；8小时工作时间的浮雕面积仅有0.1~0.2平方米。这些问题不仅大大增加了花岗石浮雕的制作成本，而且致使其质量也得不到，成为阻碍花岗石浮雕加工的拦路虎。石材　　莱阳百信石材机械公司在长期的石材雕刻实践中，经过不断的摸索、钻研、改进，成功研制出真正能在花岗石上做浮雕的强化刀具，解决了花岗石浮雕加工成本过高、效率低下这一困扰全行业的问题。该强化刀具摒弃了传统刀具的制作方法，采用公司的全新通体结构，不仅增强了刀具硬度，避免了雕刻过程中刀具折断的现象，也大大增强了刀具的耐磨度。百信强化刀具应用于百信电脑雕刻机上，即使刀头部分因长期使用而产生正常损耗，也不会影响整只刀具的继续使用，这样刀具本身的成本降至几十元，寿命却比PCD刀具长几十倍，大大节省了雕刻成本。不仅如此，在强化刀具试用过程中，由于刀具硬度得到大幅提高，一次性雕刻深度极限值较原来刀具成倍加深，实现了大面积花岗石的深度浮雕，使花岗石浮雕、线雕、镂空以及强化瓷砖的雕刻事半功倍。石材　　目前，中国的石材消费量已居世界，随着城市化进程的加快，鳞次栉比的高楼大厦的装修，休闲广场、公园、小区美化等需要大量雕刻石制品，人们个性化的家居装饰需要大量雕刻石制品，公墓、碑石的制作需要大量石材雕刻制品，石材精加工行业的前景光明。百信花岗石浮雕强化刀具的问世，可为正在使用电脑雕刻机的用户和准备涉足石材加工行业的有识之士提供了一件利器。石材

刻槽分裂法——石材矿山开采的好方法
二十多年来，我国石材工业发展迅猛，而石材矿山是整个石材工业发展的基础，选用哪一种经济的方法能减少钻孔、开采出无裂隙、无内伤、光滑平整、具有理想规格的石材荒料，一直是人们十分关注的问题。石材 石材属资源，在国外较发达国家，为了提高成材率，大都采用的机械化台阶式开采，如对大理石采用金刚石绳锯，花岗石采用火焰切割等，虽在成材率上有一定程度的提高，但因其开采成本昂贵，在我国只有极少数几家大型企业得以应用，大部分中小企业仍得不到推广。现今常见的开采方式是：膨胀剂静态爆破法分解石材，此方法虽比以前的黑火药爆破法提高了成料率，但不足之处是耗时太长、钻孔太密、用量大，相应成本就高。因此对提高石材开采的整个产量与效益帮助不大。笔者通过多年来对石材开采设备的研制，并借鉴国内外开采方式特点，采用当今设备的组合，了一种适合我国各大、中小型企业能普遍使用的新方法——刻槽分裂法。刻槽分裂法是采取全机械化开采石材，它取代了以往原始爆破法开采方式，使石材行业将真正迈向机械化开采时代，为我国石材的发展作出了一定贡献。石材刻槽分裂法就是由方便易行的刻槽工具与静态液压分裂机所组成。，来了解一下这两种新产品：一、刻槽工具在岩石钻岩孔中，若能钻凿带有对称槽的孔眼，平行孔眼，就如同在玻璃上用金刚石划条线一样，产生应力集中，让岩石按预定的方向分裂开来，这样即可以减少钻孔数量，又可开采出无裂隙、无内伤并且具有理想规格的石材荒料。本公司生产的专利产品（专利号：93210785）刻槽工具就具有上述功效。组成：由刻槽刀(长)与引槽刀(短)两部分组成。原理：应力集中原理：岩石的抗压强度大，抗拉强度小，充分利用这两种之间的悬殊差异，使岩石处于受拉状态，达到分离的目的。石材特点：刻槽工具就相当于两根特殊的钻杆，操作方便快捷易用，使用时，先钻孔，钻好孔后，取下钻杆，换上刻槽工具中的引槽刀，划线定位，定位后，再换上刻槽工具中的刻槽刀刻槽。其刻槽速度非常快，为钻孔速度的15～20倍。且不会出现卡刀、刀具损坏、槽刀夹角太钝而无法尖锐、螺旋槽等现象。槽刀使用寿命也长，一般一把槽刀在花岗岩上能刻300米以上，在大理石上能刻2000米甚至更长。刻槽深度可达6米以上。刻槽后，用液压分裂机、静态膨胀剂以及火药炮轰均有效果，且用药量相对未刻槽前减少1/3，花岗石孔间距可放开2～4倍，大理石的孔间距可放开到1.5～2倍，从而大大减少放药成本和钻孔数量。二、液压分裂机 它由分裂机和动力油站两大部分组成。由动力油站输出的高压油驱动油缸产生的推力，并经机械放大后即可使被分裂物体按预定方向裂开。原理：是利用岩石的抗压强度高，抗拉强度低的特点，利用人工斜契原理通过以液压高压油为能量源达到使岩石分裂的效果。特点：1、安全、环保。液压分裂机是在静态液压环境下可控性的工作，分裂快、油压可调，其功率只有1.5千瓦，单机分裂力却可达400-500T，一机可带多枪；工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等，周围环境不会受到影响，即使在人口稠密地区或室内，以及精密设备旁，都可以无干扰地工作。2、经济、使用。液压分裂机数秒钟就可以完成分裂过程，并且可以连续无间断地工作，；其运行及维护保养成本很低，无需采取隔离、耗时和昂贵的安全措施，使用寿命长；巧妙、性的结构设计，确保了其使用方法简单易学，仅需单人操作；分裂机和动力油站具有体积小、重量轻的特点，搬运也十分方便。3、、灵活。液压分裂机可以预先的确定分裂方向，分裂形状以及需要取出部分的尺寸，分裂、拆除精度高。刻槽分裂法:就是把上属两种产品结合起来开采石材：在岩石钻好孔后，用刻槽机刻槽，它起的作用是：1、预定其分裂方向；2、减少钻孔量；3、理想规格法。刻好槽后，再用液压劈裂器分离成型，它起的作用是1、分裂速度快2、安全、可控性好3、无裂缝，无内伤。这两种设备都是使用了机械化开采石材，替代了以往爆破的原始化开采方式，成材率大大提高，且成本低，经济、安全又环保，适合我国各大、中小企业的需要，是目前石材开采中理想的好方法。

六个步骤教你轻松驾驭云石切割机
给大家介绍一下云石切割机，它是，作为一种切割石材的电动机具，具有体积小、不受施工场地限制、重量轻、易于携带、操作简单、维修方便等优点，它是电工在装修装饰工程施工中在墙壁上切割线槽的常用工具之一。 （1）操作前检查电源电压和切割机额定电压是否相符，开关是否灵敏有效，切割片是否完好，确认无误后方可开机。（2）调节切割深度。旋松深度尺上的蝶形螺母并上下移动平台板，在预定的深度拧紧蝶形螺母以固定平台板。（3）安装冷水管。旋松固定管夹的蝶形螺母，将尼龙管接在水管上，拧紧蝶形螺母将水管用管夹夹紧。然后将尼龙管的一端接在旋塞上，另一端用连接器接到水龙头上。打开水龙头，调节旋塞即可调节水量。（4）启动切割机，只要压下把手开关即可。放开把手开关工具即停止转动。要使切割机连续转动，压下把手开关后再压下锁钮即可。（5）调准平台板，应将切割机平台板前部边缘与加工件上的切割线对齐。（6）调节好水的流量，握紧机具把手，将工具底板放在要切割的工件上面而不使切割片与工件接触，然后启动机具。待机具达到额定转速，方可缓慢地沿着工件表面向前移动。机具推进应保持基本水平，割口顺直光滑，前进速度均匀。停止操作，要等切割片完全停止转动后再将机具移出，以免损坏锯片。石材切割机只能用于水平直线切割，不能进行垂直或曲线切割。