顺义无溶剂涂料怎么算用料

无溶剂环氧陶瓷涂料功能用途：无溶剂环氧陶瓷涂料广泛应用于管道、罐、槽、水泥地的内防腐，输送污水、饮用水、中水的钢管、铸铁管、混凝土管内涂层，其卫生安全性检验符合《人民共和国卫生部国家涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件》。
无溶剂环氧陶瓷涂料组成成份：无溶剂环氧陶瓷涂料由环氧树脂、石英粉、助剂及固化剂组成。无溶剂环氧陶瓷涂料产品为配套产品，可分为CYG-17.1型黑色环氧陶瓷涂料和CYG-17.2型白色环氧陶瓷涂料。
无溶剂环氧陶瓷涂料性能特点：
1、无溶剂环氧陶瓷涂料涂层致密、坚韧、耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀性均很好。
2、无溶剂环氧陶瓷涂料涂层表面平整、光滑、无流挂、无气泡附着力强。
3、无溶剂环氧陶瓷涂料安全保环。可用于饮用水管道防腐。
无溶剂环氧陶瓷涂料施工参考：
1、 铸铁管内表面打磨
无溶剂环氧陶瓷涂料涂覆前，对铸铁管内表面进行干法打磨，并将管内所有杂物清理干净。管内部应有大于衬层厚度50%的金属凸瘤等。
2、 铸铁管或钢管内表面喷砂处理
将所有内表面喷砂处理至达到GB/T8923的Sa2.5级（近白级）。
3、 铸铁管或钢管内衬
① 将铸铁管或钢管加热至70℃后吊上转台。
② 将无溶剂环氧陶瓷涂料的A、B组分在搅拌状态下分别加热至40-60℃。
③ 罐子在转台上旋转，将无溶剂环氧陶瓷涂料按比例混合均匀的喷涂到保持65-70管子的内表面，并将一次喷涂的内衬层在固化后达到规定的厚度。
④ 管子在转台上继续旋转，鼓入50-65℃的热风到管内，等内表面无溶剂环氧陶瓷涂料固化后转入养生炉，在20℃上至少保持24h，使内衬充分固化。
无溶剂环氧陶瓷涂料技术指标：见表格
无溶剂环氧陶瓷涂料技术指标
检测项目
性能参数
检测方法
涂料外观
A组分
黑褐色粘稠软膏
目测检查
B组分
CYG-05.1
黑色粘稠软体
目测检查
CYG-05.2
白色粘稠软体
目测检查
涂料石英砂体积含量
≥20%
附录D
干燥时间
（23℃）
表干
≤1h
GB/T1728
实干
≤16h
GB/T1728

无溶剂环氧陶瓷涂料特性：

树脂结构中提供良好耐化学性能，甲基、亚甲基提供韧性，羟基提供粘接性能，苯环结构提供耐高温和刚性，决定无溶剂环氧陶瓷涂料有以下特性：

（1）附着力：涂装的油漆非常牢靠，不易掉漆。对于金属钢铁、水泥、玻璃钢、镀锌钢（改性环氧漆）、混凝土、木材等材料觉有优良的附着力。

（2）机械性能优良，耐磨，耐冲击：无溶剂环氧陶瓷涂料漆膜坚韧，抗冲击、耐磨，韧性、耐折弯性能好。适用于经常摩擦、撞击、石击的矿山机械、工程设施等涂装。且不易因温度变化等要素引起龟裂。

（3）耐腐蚀、抗渗性能：环氧树脂结构稳定，使涂层能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；环氧涂料固化后结构致密，使腐蚀物质难以渗透，抗渗性能强。

（4）环氧基团有较活泼化学性，能制备多种防腐涂料。如可制成无溶剂涂料、高固体份涂料、粉末涂料、水性涂料（防腐涂料发展的方向）等环保涂料。

（5）高度的储存稳定性，保质期长。在不加固化剂情况下，环氧树脂涂料不会固化，一般可放置2年左右。

（7）对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好。一般需要在大于5℃环境使用。

无溶剂环氧陶瓷涂料的主要品种是双组分涂料，由基料和固化剂组成。其它还有一些单组分自干型的品种，但是其性能与双组分涂料比较有不少的差距。

环氧涂料的定义是：在树脂中添加固化剂（固化剂，催化剂，活化剂）使之活化的涂料……”这个定义跟环氧有什么关联？涂料中加入的东西多了，环氧树脂加固化剂还是环氧树脂，不加固化剂的环氧树脂严格说来树脂都谈不上。 常温型和冬用型应该主要是固化反应的温度下限不同，因为冬季温度低，0摄氏度甚至零下都很正常，而常温型比如环氧树脂要5摄氏度及以上才会发生固化反应，冬用型可以在低于5摄氏度的条件下发生固化反应。我想，一个是从环氧树脂结构与活性基团上着手，一个就是从固化剂种类着手，当然溶剂也会进行一些调整。


无溶剂环氧陶瓷涂料施工方案：

1、表面打磨对表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。

2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80μm。② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并在表面返锈前进行内衬。

3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲︰乙=23︰2，修补时保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作

4、表面涂底漆：对喷涂白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面也可涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆层的干膜厚度应≥50μm。

5、内衬：将环氧陶瓷涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热。用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70℃表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使内衬充分固化。

6、内衬质量初检：① 外观检查。目视检查，内衬层表面应平整、光滑、无裂纹、无漏涂面积。② 硬度检查。内衬层表面硬度应通过2H铅笔划痕试验。③ 膜厚检查。用磁性测厚仪检查，膜厚应达到合同要求。④ 漏点检查。使用高压电火花检测仪，用4000V或按合同规定电压检漏。按合同规定质量标准，将内衬管分为两类，一类为不合格管，退出作业线安排返工；另一类为初检合格管和允许修补管，吊到缓冲区进行缺陷修补及承口和插口涂敷作业。



01瓷釉防霉防腐涂料是由改性高分子树脂，其他改性树脂颜料填料，助剂，溶剂等与固化剂配套组成双组份防腐防霉涂料。

参数规格
1 瓷釉涂料涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感。

2 涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性，克服了瓷釉易存龟裂的缺点。

3 涂层具有X异的耐水、耐蒸汽、耐油、耐碱其它介质的性能。

4涂层表面的污物可用肥皂、洗涤剂等除去，不影响外观。

5易返修，长期使用后，可方便地进行重涂，翻旧如新。

适用范围
输水管道 —— 降低管道水流阻力，提高输水量，减少砂子、铁锈的沉积，延长水管使用寿命。
蓄水池、污水池、饮用水池 —— 具有防渗、防水、防腐作用，表面易清洗，抑制微生物的生长。

混凝土墙面地面 —— 啤酒厂、食品厂、饮料厂、纯净水厂、制药厂、医院制剂室及其它厂房。
涂装说明
1 混凝土表面含水率应低于8%，打磨除去混凝土表面松动层，凹陷或裂缝处应修补后涂装；玻璃钢表面要进行拉毛处理；
钢铁表面喷砂除锈达到Sa2.5X或手工除锈St3X，涂两道防腐底漆和两道中间漆。

2 施工条件：环境温度10℃-35℃，相对湿度85%以下；露天作业时，雨、雪、风沙等恶劣天气，严禁涂装。

3. 涂料配比：组份 A : 组份 B == 100 : 25 （以标签标注为准）

4 涂料配制：使用前将组份 A 搅拌均匀后，按比例加入组份 B 再混合搅拌均匀，熟化15min即可施工。施工粘度用X稀释剂调节，用量不X过10%。混合后的涂料在适用期内（6 h）用完。
5 干燥时间：表干≤4h ；实干≤24h。
6 施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、滚涂和刷涂。
7 涂装间隔：以涂层表干（4h）。不大于7天，若涂层干硬则需进行拉毛处理。
8 涂料用量：在干膜厚度40um的条件下，理论用量为10.2 m2/kg。实际用量会因不同因素影响而不同，如涂装方法、施工环境、被涂物结构及表面平整性等，通常比理论用量多30%-80%




简介：

901瓷釉防霉防腐涂料是由改性高分子树脂，其他改性树脂颜料填料，助剂，溶剂等与固化剂配套组成双组份防腐防霉涂料。

主要特性：

触摸平滑，漆膜光亮，丰满。具有瓷器般的光滑效果与瓷器般的哑光光泽。

粘度低，渗透性号，可渗透到混凝土内部铆实混凝土毛细孔的特点。

具有防渗透，防水，防腐，防霉，，防藻，装饰作用。

涂层防霉防腐。

良好的耐水性，耐碱，耐盐，耐其他介质等防腐性能。

附着力强，机械性能。
用途：

适用于建筑物，混凝土，消防水池，饮水池，医药，化工，钢结构等表面装饰涂装。

适用于消防水池，饮水池，钢结构，混凝土，建筑物内外墙等。

施工参考：

本品可采用辊涂，刷涂和喷涂等施工。

施工温度不低于0℃，湿度低于80%

使用前应AB组分充分搅拌均匀，配漆应严格按照比例混合。

完工七天后，可投入使用，温度低于20℃时要适当加热或延长养护时间。

用于接触饮用水时，要先防水清洗两次，每次浸泡24小时以上。

产品储存：

产品应存于阴凉通风处，避免阳光照射。

产品自生产日期正常储存保质期为一年，超过一年经检验符合技术指标是仍可使用。

注意事项：

本产品应有涂装操作人员根据产品包装或本手册上的使用说明使用。

涂覆和使用本产品的一切工作都根据各种有关的卫生，安全和环保法规与标准进行。