发泡剂（Foaming Agent）是一种能够产生大量气泡并稳定泡沫的化学物质。它们广泛应用于各个领域，包括建筑、消防、化工、食品、医药等。
发泡剂的分类：
表面活性剂发泡剂：表面活性剂发泡剂是常见的一类发泡剂，它们通过降低液体表面张力来产生泡沫。表面活性剂发泡剂可以分为阳离子、阴离子、非离子和两性离子等不同类型，根据具体应用需求选择合适的发泡剂。
物理发泡剂：物理发泡剂是通过物理方法产生泡沫，而不依赖于化学反应。常见的物理发泡剂包括气体（如空气、氮气）、机械发泡剂（如机械搅拌、高速剪切）等。
化学发泡剂：化学发泡剂是通过化学反应产生气体，从而形成泡沫。常见的化学发泡剂包括、碳酸铵等。
物理发泡剂镁嘉图理化性能指标：
外观：淡黄色液体 密度：1.01～1.02 g/ cm3 固含量：≥35% PH值：9～10
活性剂
阴离子表面活性剂水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫，在纸面石膏板、发泡混凝土领域大量应用。
发泡剂的实质就是它的表面活性作用。没有表面活性作用，就不能发泡，也就不能成为发泡剂，表面活性是发泡的核心。
常用的表面活性剂类发泡剂有：
1．十二烷基硫酸钠（K12）
2．脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）
3．松香皂类发泡剂
4．动植物蛋白类发泡剂
5．纸浆废液等。
有机发泡剂存在的问题是：（1）发气量小，一般仅是无机发泡发泡剂的15%-30%，残渣量大，其中包括水和挥发性物质，有时会有臭味和表面喷霜；(2）发泡的分解发热量大，难以去除，尤其在制品壁厚度大的情况下，会使内部塑料过热而分解，降低性能；（3）发泡剂几乎都是易燃品，分解温度低，储存和使用均应小心。
理想的化学发泡剂应满足下列要求：
1、分解产生气体的温度范围应当狭窄
2、释放气体的速度应快，发气率应能控制
3、释放出来的气体应，无腐蚀，不燃烧，以氮气好二氧化碳也可以，还可以试二氧化氮，但二氧化氮气体有腐蚀性，好不用
4、化学发泡剂应容易分散均匀，能同塑料混熔者为佳。
5、，存储稳定，。
6、分解后的残渣应，无色，无嗅，也不会影响塑料的物理，化学性能以及力学性能，且呈化学惰性，不影响塑料的熔融速率和固化。
7、分解时不应大量放热，不影响塑料熔融及固化。
8、分解后的残渣同树脂相容性好，不发生残渣喷霜或渗析现象。
9、发泡剂的分解温度同树脂的熔融温度应一致。
以上是发泡剂选择的要点，具体要根据所需要的条件来选择。
塑料泡沫的形成一般可分为四个阶段。阶段，发泡剂完全均匀地分散在聚合物内，聚合物通常呈液体或熔融态。发泡剂此时在聚合物中可以形成真正的溶液，或者仅仅是均匀地分散在聚合物中，形成二相系统。第二阶段，大量单个的气泡形成后，该系统即转变成一个气体分散在液体中的系统了。此时往往要加入核化剂，以促进大量小气泡形成。核化剂一般是极细的惰性颗粒，它们为新气相的形成提供部位。
发泡混凝土每立方要多少发泡剂
发泡剂在每立方泡沫混凝土中大概用0.5公斤左右，水泥用量的话，主要根据生产泡沫混凝土的用途不同来控制。发泡水泥是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。 它属于气泡状绝热材料，特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。
主要特点：
1）热阻约为普通混凝土的10-20倍。
2）相当于普通水泥混凝土的1/5～1/8左右，可减轻建筑物整体荷载。
3） 不需留界隔缝和透气管。发泡水泥
4）发泡水泥的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。
5）发泡水泥中含有大量的立气泡，且分布均匀，是普通混凝土的5倍，具备有效隔音的功能。
6） 抗压性：抗压强度为0.6-25.0MPA。
7） 耐水性：现浇发泡水泥吸水性较小，相对立的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能。
8） 耐久性：与主体工程寿命相同。
9） 施工简单：只需使用水泥发泡机可实现自动化作业，可实现垂直高度200米的远距离输送，工作量为150—300M3/工作日。
10） 生产加工性：发泡水泥不但能在厂内生产成各种各样的制品，而且还能现场施工，直接现浇成屋面、地面和墙体，并可进行锯、刨、钉、钻孔等加工。
11） 环保性：发泡水泥所需原料为水泥和发泡剂，发泡剂为中性，不含苯、等有害物质，避免了环境污染和消防隐患。
12） 经济性：综合造价低。