张家界环氧改性呋喃树脂鳞片涂料环氧涂料颜色可调,环氧陶瓷涂料

环氧改性防腐涂料
防腐涂料是一种常见的环氧饮用水舱涂料，由聚氨酯树脂和改性环氧树脂，防锈涂料和添加剂等制成。因此，IPN8710防腐涂料具有的性能，例如涂料的韧性好，附着力强，耐磨，防锈，耐腐蚀。目前，它已广泛用于地下管线，包括在各种土壤条件下埋没的水下结构和码头钢桩等。

该产品是由环氧树脂制成的两组分高固含量涂料，分为底漆和面漆。组分A由环氧树脂，颜料，添加剂和添加剂组成，组分B是用改性胺配制的固化剂。
2.特点和应用领域：
耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水，对水。附着力强，漆膜与漆膜之间的附着力好。它具有出色的防锈和防水性能，并使用出色的防锈材料来确保其防锈性能。它具有良好的机械强度，坚韧的漆膜，耐磨性和抗冲击性。高固含量和厚涂层，该膜在室温下固化。无需大型烘焙设备。

施工简单方便，不受场地限制，随配随用。环氧涂料施工工艺 1.施工前要进行基面处理。 2.先把涂料搅拌直到桶底没有沉积物，然后按涂料和固化剂比例10:1，加进冬用固化剂，再充分搅拌熟化10～15分钟后就可以使用了。 3.表面处理要求涂装金属的表面，喷砂、抛丸除锈要达到国际的Sa2.5级，除油后进行清理，表面要保持干燥，要在4小时以内涂装，混凝土涂装时，需要在涂装前风干直到水份小于或等于10%，表面也要清理干净。 4.用高压、气压喷涂，干膜厚度大约60μm左右，手工涂刷，干膜厚度约55μ

环氧涂料施工注意事项 1.涂料配制好后， 好在2小时以内(20℃)的时间用完，如果有没用完的底漆不能重新倒入原漆料。 2.如果不考虑施工时的涂装技术、涂装方法、表面状况、形状、表面积大小等因素的影响，消耗底漆量一般是0.2kg/㎡。 3.如果涂料确实太稠，可以适当添加稀释剂，用量3～10%。 4.为了涂层平整 用高压无气喷涂，在没有高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，而手工涂刷作为第三种的涂装方式选用。 5.工具使用完后用的稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃时间可以延长。

重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。? 环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前上用得为广泛、为重要的重防腐涂料之一

的防腐蚀性能? 环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。漆膜对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀性。? 3、良好的机械性能? 因环氧树脂固化涂层结构中刚性的苯核和柔性的烃键交替排列，刚柔结合，使涂层坚硬而柔韧。另外，在固化过程中没有小分子副产物生成，不产生气体，体积收缩小，热膨胀系数小，使涂层不致因温度和应力作用而产生龟裂。漆膜柔韧性好，比酚醛类树脂大7倍。