南京出售节能压滤机电话

那么框板压滤机运行中要注意什么细节呢。

1、建议把液压油缸的压力表设为15-18MPa，当比这个数值低时电机自动加压，18MPa时电机自动保压。当低于13MPa时要特别注意，由于滤板会损坏。

2、当脱水完成后压力为0时，观察液体排出口流量减小到滴水时,阐明脱水进程结束了，板框才能够松开，否则不要移动。放空管道内空压后，再按下“松开”按钮，油缸活塞轴带动压紧板自动撤退。

3、敞开拉板小车设备，在这个进程中，滤饼会由于自身的重力而自动掉落。

隔阂压滤机选用压缩空气原理，属于脱水的过滤工艺，物料经过滤板初度揉捏往后鼓膜会再次充气（或是液体），以到达更充分过滤的作用，大幅下降了滤饼的含水率。而且在近年机器广泛应用于石油、化工、食品、电子、陶瓷、纺织等职业。在进料过程完毕后，经过鼓膜对滤饼进行高压压榨来地下降滤饼的含水率。全主动化处理一起也减少了很多人工劳动力，而且在某些工艺中可免去干燥过程。

隔膜压滤机处理的固体污泥的体积基本上没有变化，因为过滤室的体积是固定值。以面积为800m2的过滤器为例，过滤器的体积为14m3。在一次进料过程中，实际固体污泥量的允许范围为设计固体污泥量的85%-，但不能低于较小的值。

由于隔膜压滤机在进料后完成，因此隔膜膨胀主要是通过向隔膜板中注入高压水来完成的，隔膜板之间的污泥通过隔膜的张力被挤压和脱水。如果隔膜之间的污泥量未达到设计值，则隔膜之间的空间将变大。在高压水的压力下，很容易挤压隔膜并喷洒高压水，从而引起事故。

进料压力是压滤过程的主要驱动力。进料压力越高，板框式压滤机的压滤速度越快。但是，进料压力过高容易造成磨损。在进料的初始阶段，过滤室中没有物料残留。严格来说，过滤室的密封性能并不理想。压力应控制在0.11〜0.12mpa，否则会使板框压滤机发生偏斜，对后续的压滤机，滤饼形成和滤饼排出有不利影响。板框压滤机压力控制在0.149〜0.159mpa 不应大于0.18mpa，以免损坏压滤机的滤板和滤框，以及由于过大的压力造成给水泵的磨损。压力可以通过现场的节流阀进行调节，泵的扬程（压力）可以通过给水泵电机的变频调速装置进行合理调节。

从理论上讲，进料浓度越高越好。浓度越高，板框式压滤机的压滤周期越短，处理能力越大，滤饼的水分含量越理想，滤液的固体含量越低。但是，如果浓度过高，则会给压滤机和压滤机的正常运行带来隐患。板框压滤机的进料浓度应保持在400〜600g / L，这样可以板框压滤机所需的进料量。浓度可以正常运行。