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东台精机深耕汽车产业逐步站稳航天领域，以48年的产业经验与应用实力提供各加工产业技术应用服务，协助客户找到佳解决方案。

产品试制：藉由加工制程规划、夹治具设计和规划，由应用技术人员加工试制，快速验证技术可行性。

加工技术应用：由的CAD/CAM与刀具应用人员针对加工方案进行创新，提供客户更的解决方案。

技术与人员培训：由应用工程师针对客户、代理商、教师生和员工进行培训，强化设备使用能力。

设备介绍与展示：东台精机技术应用中心接受预约参观，除设备展示外经常举办新产品及新技术发表会，让客户可以取得东台精机新信息共同成长。


湾东台卧式加工中心SH系列主要针对铝合金部品加工需求所开发的机种，标配15000 rpm内藏式主轴，具有18.5/26/37 kW之马力输出与95/171/250 Nm扭矩输出，东台精机卧式加工中心SH系列可提供铝合金件加工所需之高速与高马力。客户可依照加工时间与上下料人力考量，选择是否搭配工作盘自动交换系统（APC）


结构
01、东台卧式加工中心具有高刚性的整机结构，底床采用三点支撑，机台水平调整快速且便利。X轴鞍座采高低轨设计，除了增加结构刚性以外亦有效达成结构轻量化与缩减占地面积。

02、东台卧式加工中心双层壁及对称性立柱设计，除具高刚性外亦有助于减少热温升造成的不对称变形。东台精机卧式加工中心蜂巢式结构立柱设计，重量减少25%刚性提升20%。

03、东台精机卧式加工中心提供机台小面宽，有助于量产加工产线之机台排列。


主轴

01、主轴高转速15000 rpm，主轴马达18.5/26/37 kW 输出扭矩 95/171/250 Nm。

02、主轴鼻端至工作台中心小距离70mm、主轴中心至工作台面小距离80mm。


B轴

01、东台精机卧式加工中心磙子凸轮驱动：定位精度、重覆精度、运转背隙、使用寿命之表现均优于蜗杆蜗轮驱动机构。

02、东台卧加B轴旋转工作台为磙子凸轮机构驱动，磙子与凸轮间为滚动接触，能够以较低的转矩启动。且适用于高速旋转，长时间使用后不需调整背隙依然能够保持高回转精度。

03、东台卧式加工中心使用锥度定位搭配油压倍力固锁机构，，可产生合计4.2 ton的夹紧力，确保切削过程稳定支撑工作台。


APC

ATC

01、APC：东台卧式加工中心自动工作盘交换装置 APC采电动马达驱动凸轮式装置，具有交换速度快且稳定不受油压温度影响，且噪音小等优点。

02、ATC：东台精机卧式加工中心自动刀具交换装置ATC换刀机箱采日制凸轮式换刀机构，稳定性及可靠度高、换刀速度快。标准配备40刀（选配60刀）环状式刀库，刀库移刀速度快，邻刀移动时间仅需2.82秒。


操作性

01、东台卧加良好的工作台接近性与宽敞的门开宽度，使操作者便于上下料、夹治具调整作业。

02、SH-4000、SH-4500、SH-5000卧式加工中心空压电磁阀与润滑油泵集中管理，保养简单。

03、透过台湾卧式加工中心大型视窗与刀库门进行刀具检视与更换，取付距离短且操作高度适中。


周边配置

01、后排切屑输送机：台湾东台卧式加工中心标配鍊板+滚筒复合式切屑输送机，无论各式材质的短切屑或长卷屑均具移除效率。

02、中心出水系统（选配）：中心出水系统可提高切屑冲除效率并冷却切削点，延长刀具寿命。东台卧加出水压力20/50/70bar，过滤精度40µm。

03、直线光学尺（选配）：直线光学编码器可补偿滚珠螺杆因温度上升导致的定位误差、反覆精度误差、滚珠螺杆螺距误差导致的运动特性误差，东台卧式加工中心高定位精度可达±3µm。

04、机内摇摆型刀具量测装置（选配）：安装于机外测量刀，加工进行中不与工件和刀具干涉。

05、工件量测装置（选配）：选配工件量测装置，在加工完成后立即进测量。

06、机内退避型刀具量测装置（选配）：可量测刀具长度、刀具直径。收纳时隐藏于台湾东台卧式加工中心工作台侧边，加工进行中不与工件与刀具干涉。

07、安全光闸（选配）：可选配光闸保护装置，避免人员在东台卧加生产过程的误操作发生危险。


绿色

01、面对能源成本的上涨与日渐严格的国际环保法规，使得机械生产设备的能源效率在生产成本上占有决定性的因素。依照国际发展趋势来看，工具机除在追求高速、外，更须追求率与绿能环保，这已成为国际工具机大厂的发展主轴。东台精机近年来也致力于绿色工具机的发展，除了提升机台本身的加工效率外，于周边设备的选用也朝节能产品做选择。

02、治具油空压供给（选配）01、旋臂式供给（有APC之搭配）（SH-4000P、SH-4500P、SH-5000P），上下料侧与加工侧各提供6孔位油路，高容许压力250bar油压压力供给。

03、治具油空压供给（选配）02、工作台底部供给（有APC之搭配）（SH-4000P, SH-4500P, SH-5000P），在有APC系统的情况下可透过耦合器提供程序站上方的工作台所需的油空压回路。机内侧提供3孔位油路，程序站侧提供8孔位油路。

04、治具油空压供给（选配）03、工作台底部供给（无APC之搭配）（SH-4000, SH-4500, SH-5000）采用外部油空压接头，可在工作台提供8孔位油路。


智能

东台智能制造系统（选配）

TIMS包含生产管理、智能监控、刀具管理及工件管理四大流程管理功能，以帮助客户增进生产效能、提升加工精度、促进操作便利及保护与维修协助为目的，提供客户全面性的智能生产系统与友善的人机操作界面。

01、生产管理-抬头卧式加工中心马达切削负载监视：切削中直接于操作面板画面观察卧加主轴及进给轴马达负载，并于切削中显示刀具编号。

02、生产管理-APC信息：东台卧加操作者可直接在操作界面上A/B盘的加工程序编号，系统可自动呼叫该加工物对应的程序。

03、生产管理-卧加异常讯息记录：长时间详细记录机械运行中各时间点发生的各类别异常信息。

04、生产管理-故障排除、维修支援：架构图辅助方式，指引使用者快速了解警报讯息详细信息。

05、智能监控-台湾东台卧式加工中心马达负载监视：卧加运转中监视马达负载，可自操作面板调阅，可依设定值，分别显示警报讯息或停机保护。

06、智能监控-加工适应控制：监视程序中之刀具东台精机卧式加工中心主轴加工负载，并进行切削进给率自动调变，达到保护刀具与确保加工效益

07、智能监控-进给撞击保护：进给移送中经由伺服负载的实时侦测，碰撞时施以制动电流剎车以减轻机构伤害的程度

08、东台卧加刀具管理-刀具加工时间：记录每把刀具近一次加工时间、近一次使用日期与时间点、累计加工时间等信息。

09、刀具管理-刀具补偿：当刀具使用不同长度进行加工时，可在此界面输入该刀具所使用的刀补序号。

10、刀具管理-刀具次数管理：显示目前加工刀具寿命计数值，并于刀具寿命到达前，显示讯息提醒使用者检查工件。

11、刀具管理-刀具加工负载保护：显示主轴刀号与负载、主轴负载与时间之关系、近期产生异常之刀具资料，以及该刀具所设定的过负载值，当刀具负载达到设定值，卧加将立即停机。

12、工件管理-工件定位：以CCD镜头对卧式加工中心上工件进行特征监测，经系统计算后补偿程序坐标，提升台湾东台卧式加工中心加工精度。