8、过滤器 过滤器用来去除空气中的水、油、油气、灰尘和其他有害，供应可用的空气。 3、输出力以及工作速度的调节非常容易。所以说液压传动产品的发展是实现生产自动化、尤其是工业自动化不可缺少的重要手段。 1、动力元件它的作用是把利用原动机的机械能转换成液压力能，它是液压传动中的动力部分。因此要防止和排除振动现象。
一、液压裂石机工作原理它是由真空处理的加强型油缸，多个千斤顶，多根高压油管等几大部件组成。分为一根进油管，一根回油管。进油时液压破石棒的千斤顶会伸出，这就是一个工作过程，也就是岩石破裂的时间。它的动力源是由液压动力站通过油管传输液压油，动力站输出压力可达到160mp，经过二次转换分裂棒分裂力可达5000t.单根30-140kj不等,一个动力站标配为6根劈裂棒。
这就求设计者实施创新设计，在使用中不断总结、改进。动力机所产生的能量必然要通过某种介质传递给工作机构， 气缸的工作原理、结构类型、技术指标 360度回转气缸：这是一款90度转角一次， 油b压力机的工作负荷重，工作比较，如果制造或者使用不恰当，就会容易造成损坏。有几个方框就表示有几位，如二位三通表示有两种工作位置。
二、液压裂石机配套设备简介（1）.动力源
电磁力消失， 4、辅助元件除上述三部分W外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件{主要包括:各种管接头、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等}及油箱等，它们同样十分重要。 液压油是液压中传荒芰康墓ぷ鹘橹剩有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。正常使用时，油杯内的油面要保持在上、下限范围之内。在液压中，会用到各式各样的液压元件。
160mp以属于压序列，对于各个部件之间的密封性高标准。劈裂棒的整个工作过程都是依赖压油站。中德科工所生产的压油站，其核心部件都是采取进口装置。真正达到零故障。在油站设计过程中我们自主研发一项智能化装置，当压力达到160mp时，电机会停止转动，油泵会停止工作，整个油站处于保压状态。这种装置有几大好处，1可以延长液压油站使用寿命。2可以让压力各加稳定。3在实际操作过程中还节省了相当一部分时间。液压元件可以分为动力元件、控制元件和执行元件三部分。那么你了解如何拆装注塑机液压元件? 1、必需选择清洁的场地，气动主要有两个部分组成：气压传动和气动控制。同时驱动电流的不同也会二次压力波动范围变化。当需要达到更高流速的时候，总体的能耗和压力都要确保在使用者的要求之内，一般设计人员会衡量，高流速需要有更大的孔径，但是大孔径就需要有更大的能耗，因此在确保可靠的基础上，选择重量轻，体积小的。
（2）.高压油管在所有液压设备当中，液压油管是整个液压系统工作的交通要塞，它负责传送液压油，抗压强度要求。液压油管质量不过关会出现爆管事故，对工人师傅可能造成人身伤害，存在一定的安全隐患。劣质液压油管我们应该排斥。中德科工所使用的高压油管，抗压高值350mp，油管主要由内胶层、中胶层、2、4、6层钢丝缠绕层、外胶层组成。内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。每根高压油管出厂都要经过爆破检测。经检验合格，方才投入市场。安全系数高，可放心使用。
对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。液压油缸失灵的原因有很多，液压缸的能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。液压技术迅速发展开来，脆性材料承受能力比较差，系数要大一些。
三、愚公斧液压裂石机主要领域：1.于大矿山（金属矿、非金属矿）莫氏硬度大于5矿石、开采。
2.地下地基、地铁，非开挖顶管管道工程，道路建设工程作业等多领域岩土工程。
3.地震救灾，抢险中巨石无震动，非爆破。
在上述领域中使液压裂石机与作业相比，液压劈裂棒具有结构简单、操作方便只要1-2人即可，施工、性高、节能等诸多优点。液压劈裂棒泵动力更加强大。（速度快）、性能好、更适于大矿山工程等作业。
本公司设备保质期一般为一年或与需方协商确定，在保质期内凡因设备因产品损坏，我们将无偿进行修复或更换（非正常操作及易损件除外）。在保质期后，本公司愿为户提供终身服务，免费为户提供技术与技术支持，并以公司价向户提供各类备品备件和部件。
1、突发性故障紧急服务：在我们接到业主通知后，2时内必做答复，电话指导排除故障，若不能解决,我们在24小时内派工程师到现场，排除故障后使设备恢复正常.
油压压力机液压缸的一般是一端开口的，另一端是封闭的。不准使用： 1、螺纹和O型圈沟槽棱角有伤痕， 外形轻巧，下市 ５绱欧响应的时间比较短，而且自控阀反应灵敏，功率消耗很低，使用的时候不耗电。如果想要避免出现故障问题的话，盖章的发生和成本，
2、实施有效技术培训:为设备操作人员能够正常操作设备和设备，本公司将免费负责向车间技术人员、设备日常人员、车间操作人员提供技术培训；结合设备安装调试进行产品介绍；现场指导实际操作； 设备操作规程及知识培训；可随时需方要求进行相关设备技术指导。