临沧生产灌浆树脂厂家,灌封胶

灌浆树脂
产品类型：结构加固补强材料
灌浆树脂为灌浆胶。用溶剂型，水乳型，不同类型数种系列产品。树脂可于干燥或潮湿环境下固化，并具有本体收缩小，强度高，韧性好，适应能力强等特点。
自动压力灌浆器
自动压力灌浆器技术采用自动压力灌浆器作为施工工具。它是一种袖珍式可对混凝土细微裂缝进行自动压力注浆的新型工具。施工时它无需使用空压机，等配套设备。可在水平、垂直等任何方向和野外无电源处安设使用，并可直接观察并确认注入情况，操作简便，施工快捷，质量易于。
快速封逢胶
封逢胶是与自动压力灌浆器配套使用的裂缝表面封闭及粘底座胶。快干型封逢胶15分钟初凝，2小时终凝，它涂刮舒适，操作简洁，快速硬化，粘接牢固。
产品用途
对于细微(0.1mm),较宽裂缝(1mm)以及砂浆，混凝土，砖板空鼓缝隙等各种状况均可进行灌浆处理。
工艺流程：
裂缝表面处理→预埋注浆嘴→裂缝封闭→裂缝密封修补→灌缝胶配制→低速灌胶
使用说明
1.基面处理：用钢丝刷等工具清除裂缝表面灰尘、浮渣及松散层等。
2.预埋注胶底座：埋设时先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。
3.需要封缝的裂缝可用环氧封闭。
4.配制浆液。按照厂家的推荐比例进行配比试验，根据现场的实际情况选择合适的配比。浆液一次配备的数量，需以浆液的凝胶时间及进胶速度来确定。
5.灌浆
6.待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下注浆嘴，再用环氧胶泥把灌浆嘴处抹平封口。
7.灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，工程质量。
施工要点
1、用钢丝刷浆裂缝及周边杂物、浮尘都清除干净。
2、每间距150mm～300mm预埋底座一个（再裂缝交叉处，增放一个）。
3、待下一个底座冒出胶后，继续压3～5秒，方可，再进入下一个工序。
4、施工时配戴手套、口罩和眼罩，若不慎溅于皮肤或衣服，可立即用清水清洗。
5、每使用一批量后，用稀释剂及时清洗注射器。
包装贮存
1、塑料桶包装，甲组分：4kg∕桶乙组分：1kg∕桶。
2、本品密封贮存再阴凉、干燥通风得环境中，使用期至少为12个月。

灌浆树脂技术性能 ：
1、环氧树脂（裂缝修补）胶技术性能均符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006)和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008）A级胶要求。
2、可按客户要求进行设计与研发，以满足要求。

灌浆树脂包装、运输、储存和安全
1、本产品采用塑料桶或铁桶包装，包装规格应客户要求可另行商定。
2、本品应密封贮存在环境温度5℃-40℃的干燥、清洁的库房内，不得露天堆放或雨淋，包装开启后不得长时间存放；不同品种胶粘剂及A、B两组分应明显标识存放，避免混杂。自生产之日起，包装完好时有效贮存期为12个月。
3、本产品能以一般交通工具运输，运输途中不得损坏包装、曝晒或雨淋，不得倾斜或倒置。
4、本产品施工人员应采取必要的安全防护措施（如配戴口罩、手套、、安全帽等），现场注意防火并保持良好的通风。若不慎弄上皮肤或衣物，可立即用擦拭干净并用大量清水冲洗,若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。

环氧灌浆树脂
　　产品特点
　　本品为混凝土结构性微细裂缝灌浆处理树脂胶，具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特点。
　　产品用途
　　适用于灌补>0.5mm的结构性微细裂缝，亦可对砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况进行灌浆加固处理。
　　执行标准 G367-2013
　　技术性能
　　23370.jpg

低压灌浆技术修复混凝土裂缝案例：
爆炸与火灾造成的开裂：北京某高压聚合厂房防爆墙裂缝修补
（一）情况调查
　　1993年10月，北京某高压聚合厂房发生乙烯气体强烈爆炸，造成厂房结构严重破坏，墙体和柱子出现不同程度的开裂。经我院“国家工业建筑诊断与改造工程技术研究中心”对防爆墙结构进行检测评估，提出恢复防爆能力的加固设计及处理措施。
爆炸与火灾造成防爆结构的楼盖梁板上拱破坏或严重开裂，相应墙体和柱也出现了严重开裂或一般开裂，实体防爆墙因强烈冲击波形成大量裂缝，原有因温度和收缩造成的陈旧裂缝经爆炸后都已扩展，裂缝大部分在1～3mm，个别达5～7mm；柱子呈拉弯破坏或开裂，裂缝在0.1—0.5mm。
（二）开裂原因
　　厂房、防爆墙的开裂与局部破坏主要是乙烯气体爆炸和火灾造成的，墙体的陈旧裂缝主要是温度和收缩等原因造成，而爆炸对裂缝的扩展和延伸起了促进作用。
（三）处理意见
由于本厂房防爆墙大部分处于露天环境中，空气中含有有害物质较多，对混凝土及埋设件耐久性不利，室外宽度大于0.1mm的通缝，室内墙体宽度大于0.2mm的通缝或接近通缝，要求灌浆，灌浆采用我院YJ-自动压力灌浆器和AB系列灌浆树脂进行。
（四）裂缝灌浆
具体施工步骤如下：
1． 裂缝调查：用裂缝放大镜对裂缝宽度进行测量，如为贯穿裂缝也应。
2． 基层处理：由于混凝土表面灰尘较多，用硬棕刷扫掉表面灰尘，然后用棉丝沾沿裂缝方向擦净基层。对于有损伤的混凝土如蜂窝麻面、露筋等部位可用快干型封缝胶作表面修复。
3． 封闭裂缝，安设底座：由于混凝土较厚（400mm）一般按15～20cm距离设一个注浆孔，用YJ-快干型封缝胶将底座粘于注浆孔上。并将裂缝封严封死，贯穿裂缝两面均要封闭。待封缝胶硬化后（快干型约为1小时）即可灌浆。
4． 选用AB灌浆树脂型号，进行灌浆：将配合好的AB灌浆树脂倒入灌浆器的软管中，然后将灌浆器安装在底座上即可开始灌浆，贯穿裂缝需两面同时注浆。树脂注入不足时可更换灌浆器，继续补充注入。
5． 注浆完毕，拆除灌浆器：当灌浆器的进浆速度明显减慢，出浆口溢浆时，用堵头将出浆口堵死，继续加压，直至浆液不再注入为止。此时裂缝已充满，可卸下灌浆器，安上堵头，以免裂缝中的浆液倒流。
6． 拆除底座，恢复基层原状：待灌浆树脂初凝将基层表面的底座及堵头敲掉即可。恢复基层原状时，可清除封缝胶。

 工程名称：合福高铁
 工程地址：合肥
 修复时间：2015年
 现场概况：
合福高铁合肥段，在轨道板安装完毕后，部分轨道板与CA砂浆之间产生离缝，离缝缝隙＞1mm，不满足安装质量要求。经修复后的部位，满足原设计各项性能要求，裂缝部位灌注饱满，长期观察修复效果良好。
选用产品：®AB-1灌浆树脂