高炉炼铁气体安全控制工艺优化气体分析仪供应

高炉炼铁工艺流程及在线分析技术应用
   高炉炼铁工艺是将含铁原料、燃料及其他辅助原料按一定比例装入高炉，由热风炉向高炉鼓入热风助燃，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和煤气上升过程中先后发生传热、还原、融化、脱碳等作用生成生铁，铁矿石中杂质与加入炉内的溶剂相结合成渣，炉底铁水不间断地放出，装入铁水罐送往炼钢厂，产生的煤气从炉顶导出，经除尘后作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
高炉冶炼是现代炼铁工艺中为主要的炼铁方法，实时检测高炉煤气中各组分的含量可以及时反应炉内状况，指导高炉的操作，高炉稳定运行，提高产品质量产能。
例如：在线检测高炉煤气中的N2、CO、CO2、H2的含量，并实时向高炉控制中心提供准确、可靠的高炉煤气中各组分的含量，通过计算CO2/(CO+CO2)的比值来判断煤气利用率，控制焦煤比；通过观察H2的含量可判断设备冷却水管是否村在漏水；通过对N2含量的检测可推断出高炉的泄露率；通过测量热风炉出口的O2含量可以优化高炉燃烧，提高产品质量，高炉喷煤技术应用测量磨煤机前的热风管道及磨煤机后布袋除尘器后的O2含量，O2含量过高则需要报警；煤粉仓中要检测CO含量过高，需要及时充氮，防治事故发生。
高炉煤气分析系统，主要成份是CO、CO2、H2、O2、CH4，分析它们的浓度值对于高炉能量转化情况、冷却系统状况、炉顶布料状况和整个炉况的判断、调整起重要的作用。高炉煤气分析系统由取样单元、样品预处理单元、仪表分析单元、自动化控制单元、标定单元组成，全部组合连接到分析系统机柜。系统采用分析仪表及管件，技术可靠，具有维护周期长、运行成本低、操作简单的特点。
高炉煤气工艺点及系统选型表      
编号 取样点 用途 组分及量程 选用仪表
1 重力除尘器后 工艺优化控制 CO:0-30%
CO2：0-40%
CH4：0-1%
O2：0-3%
H2：0-5% PUE-501
2 布袋除尘器后
3 热风炉出口 燃烧控制 O2：0-25% PUE-101
4 煤磨机入口 安全监控 O2：0-25% PUE-101
5 煤磨机出口
6 布袋收尘器出口 CO：0-2000ppm
O2：0-25% PUE-501
7 煤粉仓 CO：0-2000ppm PUE-401

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