环氧树脂灌浆料设备基础固定硬度高

用途灌缝，加固，补强，填充使用方法灌注，注浆包装规格25千克/组

聚脲注浆液是以聚脲乳液为主要材料，经过科学加工而成的高分子单组分堵漏及灌缝新型防护材料。其高固含、不收缩和亲水反应，以及的耐磨、耐老化、耐化学腐蚀、的防水性能使得该产品的堵漏及灌缝效果比普通的堵漏、灌缝材料更加优良和耐久。其不但能够粘结混凝土材料，还可以粘结金属材料，也可以将混凝土与金属两种不同类材料友好的粘结到一起，有效的解决了混凝土渗漏，变形缝渗漏，伸缩缝渗漏，交接缝渗漏等“复漏”难题。

聚脲注浆液主要用途是混凝土止水注浆及混凝土结构“三缝”灌浆填缝防渗。混凝土传统防渗止水主要采用PU、环氧、丙烯酸盐、水玻璃等堵漏材料；但是经常会出现“复漏”现象。“复漏”原因是多方面的因素，主要原因就是这些材料收缩性及耐水性不佳，特别是有震动及结构变化较大的部位，同步变化适应性不好，造成注浆液短时间内脱落，止水失败，产生“复漏”。聚脲注浆液高弹、高伸长率及良好的粘结力，不但无收缩而且同步混凝土结构的变化，还适应混凝土结构的局部震动。聚脲注浆液注浆后内部结构致密，不透水性优良，耐酸碱，耐高低温，解决混凝土渗水“复漏”疑难杂症。单液聚脲注浆液注浆工艺大致如下：1.清理混凝土裂缝附近及缝隙内部杂质和浮尘（无裂缝的不需要），缝隙内部无异物和浮尘，清理方法可以风吹或者水洗皆可以。
2.采用手枪钻（风动或者电动都可以）配套13㎜的麻花钻进行钻孔打眼。深度根据混凝土厚度及注浆针长度决定，常用的注浆针长度有10㎝、15㎝等，部针间距根据经验可以10-15㎝钻孔一个，并沿裂缝交叉处45°角进行。所有孔眼使用压缩空气吹扫干净，没有任何杂物及浮尘。
3.将注浆针插入孔眼深处，用丁字套筒扳手拧紧注浆针，松紧程度根据经验，过松会“漏浆”造成注浆不完全，过紧会“断针”造成浪费。熟练的师傅旋拧注浆针会自自然然的“不紧不松”“恰到好处”“一针到位”，可以说堵漏注浆埋针是注浆效果关键的步骤。
4.注浆止水。将单组分聚脲注浆液搅拌均匀后倒进注浆机料斗，准确对接好针眼及“牛油头”，启动开关进行注浆，控制好压力（手提式小型注浆机一般压力为0.5MPa-5MPa）。当混凝土表面出现“冒浆”，再持续注浆5S（注浆的完全性）后停止注浆。观测注浆不完全的区域应该需要补针加注，直至混凝土干燥无渗漏为止。笔者在此提醒的是，注浆针应该在第二天拆除，不得“即注即拆”。

603高渗透型改性环氧树脂为低黏度、双液型、常温硬化型的注入修补用环氧树脂，主要用于混凝土结构物龟裂修补之用，硬化后放热低，收缩性小，对各种结构物具有极的接着力，尤其对混凝土的接着更佳。借着机械灌注（高压）或注射器注入法（低压），可渗入结构体极细微的裂缝，充分达到修补和补强的效果，使结构物恢复其整体性，和达成一体化之目的。 
高渗透环氧树脂灌浆液低压灌注施工操作：
1．沿裂缝剔槽，槽宽10-15mm，槽深50-60mm。用气泵或吹风机吹除槽内灰尘。调拌环氧腻子封缝胶，骑缝粘贴灌浆底座和裂缝表面封闭，但不得将缝隙堵塞。 
2．将603 A/B环氧树脂依配比混合搅拌均匀后吸入针筒内，安装到注射底座上，旋紧，拔出插栓开始灌浆。 
3．检查灌注针筒内的浆液残余量。若无残余，应即补充环氧树脂。重复此步骤直到注射筒有残余，表示已灌满。 
4．待裂缝内部的环氧硬化后，即可敲除底座，清理衬砌表面。施工事项：1．主剂和固化化剂按规定比例搅拌均匀后才可使用。 
2．主剂和固化剂混合后，应在可用时间内使用完毕，以免材料胶化无法使用。 
3．使用后的刮铲、搅拌器及容器等，应于硬化前以丙酮洗净。 
4．施工期间，应避免与皮肤接触，必要时得穿上防护衣及戴上防护手套。

环氧树脂浆液是目前化学材料中应用广的灌浆材料之一，主要用于混凝土裂缝的防渗与加固处理，地基的防渗处理等。环氧树脂浆液主要由环氧树脂、稀释剂、固化剂等构成。环氧胺类固化剂主要包括脂肪胺、脂环胺、芳香胺和改性胺。不同的胺类固化剂的性能不同：常用的脂肪胺类固化剂如二乙烯三胺、三乙烯四胺和多乙烯多胺等。采用脂肪胺类固化剂固化环氧树脂浆液，初期放热大，强度上升慢，适用于干裂缝的修补与补强。采用多元胺、苯酚、甲醛进行缩合而生成的改性酚醛胺类固化剂如T-31、701，可促使环氧树脂浆液在低温、潮湿条件下固化。采用低分子聚酰胺与多元伯胺在高温下制得的低分子聚酰胺如聚酰胺类固化剂650、651，可促使环氧树脂浆液固化后性能较韧，提高了抗冲击强度。在特殊条件下，如水下，可以采用1085水下固化剂。固化剂中通常还添加促进剂，主要是一些能加速胺和环氧反应的物质如有机酸、酚、硫醇、酰胺等，其中以(二甲氨基甲基)苯酚是为常用的促进剂。在环氧灌浆材料中，除了环氧树脂和固化剂以外，通常还要添加稀释剂。我国目前广泛采用的是用糠醛丙酮混合稀释剂的环氧树脂注浆材料。在固化终结时糠醛、丙酮反应生成肤喃树脂且与环氧树脂的胺类固化剂一起固化，它兼具环氧树脂和肤喃树脂的优良性能，机械强度高，与岩石、混凝土黏结牢固，耐水、耐酸、耐碱、耐盐腐蚀，耐老化性能。在混凝土构筑物的裂缝修补中的环氧注浆材料，其性能满足建材行业标准《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》中有关环氧树脂浆材物理力学性能指标。

聚脲注浆液由异氰酸酯组分与氨基化合物反应生成，这种化合过程使得它具备出色的粘结力和固化能力。在注浆过程中，聚脲注浆液能够与混凝土等基材紧密结合，形成一层坚固的防水层。聚脲注浆液具有的渗透性和扩散性，能够深入混凝土内部的微裂缝和孔隙中，填充并固化这些缺陷，从而阻止水分和有害物质的进一步渗透。     聚脲注浆液还具有环保、致密耐久、无泡不缩、弹性适变等特点，这些特性使其在防水堵漏方面表现出色。注浆到位后，聚脲注浆液能够大幅减少复漏的可能性，并大大延长堵漏寿命。这使得聚脲注浆液在建筑、隧道、地铁等工程领域中得到广泛应用，为保障结构的稳定性和安全性发挥了重要作用。

单组分聚脲注浆液具有较高的强度和弹性模量，能够在各种复杂的地质环境中稳固保持良好的密封性，且断裂伸长率可达较高水平，适应裂缝的持续动态形变，耐久性高。
产品特性
粘度低，遇水反应而固结
对基层有很强的粘着力、韧性好、化学性能好
不膨胀，不收缩，可以充实空隙，起到防水堵漏的作用。
当砌体出现开裂现象时，首要任务是探究裂缝产生的原因，辨识裂缝的性质，并监测裂缝的稳定性及发展趋势。这需要综合考虑构件的受力特性、建筑所处的环境因素，以及裂缝的具体位置、生成时间和形态特征。可以通过在裂缝表面涂覆石膏或石灰进行简单的稳定性测试；如果经过一段时间后涂覆层未出现开裂，则表明裂缝已趋于稳定。在明确了裂缝成因之后，应实施针对性的加固措施。
缝较细，裂缝数量较多，发展已基本稳定时，可采用灌浆补强方法。它是工程中常用的裂缝修补方法。
灌浆修补是利用浆液自身重力或压力设备将含有胶合材料的水泥浆液或化学浆液灌入裂缝内，使裂缝粘合起来的一种修补方法。这种方法设备简单，施工方便，价格便宜，修补后的砌体可以达到甚至超过原砌体的承载力，裂缝不会在原来位置重复出现。
灌浆常用的材料有纯水泥浆、水泥砂浆、水玻璃砂浆或水泥石灰浆等。在砌体修补中订用纯水泥浆，因纯水泥浆的可灌性较好，可顺利地灌入贯通外露的孔隙，对于宽度为mm左右的裂缝可以灌实。若裂缝宽度大于5mm 时，可采用水泥砂浆。裂缝细小时。 采用压力灌浆。灌浆浆液配合比见表3.3-1,表中稀浆用于0.3~lmm宽的裂缝；稠浆于1~5mm的裂缝；砂浆则适应于宽度大于5mm的裂缝。