丹佛斯变频器运行无输出维修 发烫维修实力过
全新变频器NE200&NE300，功率范围为230 V: 0.4 ～ 2.2kW；400 V: 0.75 ～ 900 kW，将助力风机、泵、纺机、机床、起重、空压机、注塑机和工业洗衣机等诸多领域的设备生产更加化，智能化。
麻雀虽小，五脏俱全。小尺寸的变频器NE200&NE300是如何实现呢？下面，我们就从里到外一探究竟，看看NE200&NE300有哪些硬核特性。
作为驱动领域的，CT经验丰富的工程师一直致力于研发具有性能的产品，为用户创造大价值！NE200&NE300同样也秉承这样的设计理念。
的控制性能
的软件控制平台，的矢量控制算法；
真正的电流矢量控制，实现了转矩电流和励磁电流的解耦控制；
无PG 矢量控制（细分两种）、有PG 矢量控制、V/F 控制三种控制方式；
真正的硬件转速跟踪功能, 较软件追踪功能更加稳定可靠，不会出现突然飞车等现象；
动态转矩电流控制，快速响应负载变化；
加速电流抑制功能，特殊电流算法不影响启动转矩，避免某些设备启动电流大引起的故障；
低频转矩特性好，开环矢量0.5Hz 可输出150% 转矩，满足机床、起重等行业低频大转矩要求；
过载能力强，180% 的电流可以持续20S（国内一般10S）；
速度控制精度高，方便实现的同步控制。
工业自动化设备的使用环境往往是复杂恶劣，坚固也成为了衡量变频器性能的重要指标之一。为保障在严苛环境下，设备也能稳定运转，NE200&NE300特别增添了的专利技术。
的适应性
的IGBT 驱动电路，获得发明专利，使功率器件工作更加可靠；
全系列所有机型均有相间短路保护，18.5KW及以上有对地保护，适应更加恶劣的环境；
宽电压工作范围：304VAC~456VAC ;
PCB 喷涂采用德国进口三防漆；
NE200&NE300在工业设计上也做了全新的突破，不仅改善了故障率和散热问题，同时还通过热设计与仿真改小了产品体积，使之在方寸之间发挥出更，尽显硬核本色。
新颖的结构
全系列立风道设计，散热风道与电气部分分开，减少电气部分的故障率；
紧凑型设计，通过热设计与仿真做小产品体积，体积仅为主流品牌同等功率的70% 左右；
操作面板双水晶头标准RJ45 接口，增强通信抗干扰能力，方便客户外延；
全系列直流散热风扇设计，减少因交流风机故障产生的散热系统失效。
NE200&NE300将为您带来更加完善的应用！
恒张力控制系统应用
控制稳定，NE300 张力变频器的闭环张力控制模式可以在系统加减速过程中实现张力稳定；
内部自带卷径计算功能和张力控制补偿算法，简化 PLC 的程 序设计，实用方便；
双工位收卷具有预驱动功能，可实现高速不停机自动换卷， 提高生产效率；
可以方便准确的控制收卷锥度，避免不良的“菜心”状，使 收卷的效果更好；
提供多种实用功能如：断料检测报警、断料防飞车、计米表、 线速度表功能等。
空压机行业应用方案
方案特点
采用无速度传感器矢量控制技术，变频节能，节电率可高达50%；紧密结合空压机的运行特性，一体化结构设计，打破传统“通用变频器+ 控制器”的控制模式；
矢量控制稳速精度0.2%，快速响应实际压力变化，闭环恒压供气精度可达±0.01MPa；
高启动转矩完全支持空压机满压带载启动；
的过载能力，更宽的调速范围，充分满足空气系统的临时高负荷要求；
提供强大的软硬件保护，空压机系统的可靠性和稳定性；
启动和运转平稳，对电网无冲击，设备损耗低，寿命长，噪音低。
方案优势
恒压控制：内置PID 算法，快速响应用气需求；
变频/ 工频切换：供气系统工作不中断；
智能系统：定时控制、自动休眠、自动唤醒等功能；
联动控制：多台空压机同时供气，自行分配工作时间和输出功率；
人机界面：可选文本显示和触摸屏图形显示。