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当然，螺丝帽里如果有漆不一定是翻新的，因为现在有的厂家喷漆的时候是把螺丝一起喷的，但如果螺丝帽里有脏东西也被一起喷上漆了，那就是机床回收后翻新了。因此，多看看螺丝对于辨别是否翻新的机器很有帮助。再看溜板的齿条，这个地方要看清，不要有缺螺丝的现象，不要有垫过垫片的，试着走走大溜板，在接齿条的地方不应有过渡不良的感觉；再试着走走其他的能动的地方，机床回收感觉一下是否异常，都正常的话，那就用手用力的晃一晃刀台上的手柄，看看有没有哪个地方动的比较大，比如大溜板和床身之间。

试，Z重要的是看看调整镶条的大小，镶条的厚度越小越好，说明没有太大的磨损或没有大修过。所有的都看完了，那么就要试试机械结构了，所有的转速，进给都要试一下，机床回收特别是进刀要试一下，挂上走刀后要来回的搬几下，看看走刀掉不掉。试完后看看光杠丝杠磨损大不大

二手设备收购之后的善后工作

在二手设备收购完成后很多工作才刚刚开始，这些工作主要包括对所收购的产品进行分类，这个分类不仅仅不只是将根据产品类别分类，要将同一类别下的产品分为可加工和不可加工两种；对于这之后的产品加工工作就要看二手公司技术团队的失礼了，加工的好坏直接决定了企业的利润多少；企业重视监督和销售环节，因为企业的对外形象一般来说就是在这两个环节之上，只有做好这两个环节的工作才能够让企业有一个健康的市场形象。



二手回收公司员工分配问题

现在很多习惯把收购分为区域收购和互联网收购。区域收购是指将一片区域进行区域划分或者分类，然后针对区域大小、潜在消费群等多种因素指派人数。而互联网区域则不同，它是根据网站的流量和功能来分配客服人员。人员过多和过少都会影响到企业的发展，过多会导致成本增加，过少则无法带动企业良性发展。



以上的三点注意事项是Z为根本的，一家二手回收公司的发展是比较颠簸的，毕竟该市场目前尚未有着很大的竞争。但是只要对于企业的发展有着一个详细的规划的话，那么发展起来也是比较可观的。

落地式铣镗床回收主要加工各种型面的大型、超大型零件，其工艺特点是配有大型落地式平台(工作台尺寸不受限)，可加工超长、超宽的零件。同时，还可配备回转式工作台，即能作回转分度，还可作径向直线运动，通过分度完成对零件的多序加工，大大提高了工艺范围。现在，意大利Pama(帕玛)公司生产的落地式铣镗床配备了倾斜式可调角度的工作台，进一步拓宽了加工范围。而大功率、切削是落地式铣镗床的一大加工优势，高速、高精的技术要求越来越影响着落地式铣镗床的技术发展，是提高落地式铣镗床工艺水平的重要手段。因此，落地式铣镗床正在改变单一的大功率、切削，而更多地融入高速、高精的工艺技术内涵。现在，滑枕式结构成已为高速铣镗加工的主要结构型式，滑枕截面大，刚性高，高速运行稳定性好，便于装卡各种铣头附件以实现高速加工。

一，主电机不能启动

原因

1、主电机启动电路故障，如：未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等；

2、主电机启动部分的相关元器件故障，如：热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏；

3、电源问题；

措施

1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动，24V控制电源；

2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护，若有需分析原因，检查有无元件损坏；

3、检查三相电源是否正常；

二，折弯时滑块有时不能回程

原因

1、空载不能回程，可能为参数问题或液压故障；

2、加工时不能回程，工件角度未达到设置值；

3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值；

措施

1、调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点；或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷；如果 是液压故障，需要检查主压力，检查PV阀S5是否一直处于得电位置；

2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加；或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因；编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等；

1. 折弯模具大致由导轨，模座，上模，下模，四个部分组成。角度分88°，90°和30°三种规格（特殊模具除外）

单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。

上模部分：直剑刀，直剑（大，小）弯刀，鹅颈（大，中，小）弯刀，30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。

下模部分：双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

2.上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择弯刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时，在生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。

当V槽与材料厚度的比例为6倍时，每增加或减少一个单位（1mm）工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到极则无什么变化。

特殊模具的选择根据它结构的本身形状，性能，尺寸，外观和机台的安全度，机台的压力等进行合理利用。段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸。

3.不同的材料因为他的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。

开式数控冲床又称C型数控冲床，其结构形状为C型，一面是开放式的。闭式数控冲床又称o型数控冲床，其结构形状为o型。
开式数控冲床加工与闭式数控冲床不仅在结构方面差异，在生产使用过程中差异更为,总体来说，闭式数控冲床加工优于开式数控冲床，闭式数控冲床加工表现受到更多钣金生产厂家的青睐。

闭式数控冲床与开式数控冲床的区别主要表现在以下几个方面，在机器的喉深与冲压力方面，开式数控冲床的后身一般在1250mm，一旦超过1250mm其加工精度会受到严重影响，所以这些对一些加工精度要求较高的厂家来说是不利的。而闭式数控冲床完全克服了开式数控冲床的这一弊端，其喉深可以达到1500mm。 另外，开式数控冲床在喉深1250mm时，其冲压力在25吨左右，很难达到30吨。而闭式数控冲床的冲压力可达30吨以上，闭式数控冲床在此方面的表现略胜一筹。

另外，在加工精度方面，开式数控转塔冲床转塔换模时，调整较为麻烦，送料平台与冲床的平行度很难，易发生倾斜，导致加工产品毛刺的产生。这是开式数控冲床加工在使用过程令使用者较为头疼的问题。生产厂家对数控冲床、高速、的追求，确实使其技术性能得到了不断提高，但这却使操作人员成为机床效能发挥的障碍。因此，冲床自动上下料装置、外置模具库自动换模装置成为数控冲床的一部分被提上了日程，产生了闭式数控冲床。闭式数控冲床加工就完全没有毛刺等问题产生，因为闭式数控冲床转塔换模时是一体的，自动调整，生产加工一气呵成，在程度上了加工的精度，避免了此类问题的产生。

再次，在加工效率方面。开式数控冲床加工冲压次数在220次左右，低速时在160次左右，才能加工精度。如果超过220次数，不但加工精度难以，而且对机器的磨损也极为严重，而闭式数控冲床在低速运转时就可达180次，高速时在精度的前提下，可以达到260冲次，提高了生产效率。

在人们普遍注重效率的今天，闭式数控冲床更受欢迎，市场占有率更高。在钣金加工领域，闭式数控冲床加工以其显著优势迅速发展，技术不断，有逐渐取代开式数控冲床的趋势。