大庆工业饲料颗粒机,制粒机

典型的双线（两台SZLH420颗粒机）反刍料设计：时产约为8-12T/H，采用两条粉碎线、一条配料混合线、两条制粒线及两条打包线。

双鹤颗粒机可制作颗粒直径的大小？
1.0mm 1.2mm 1.5mm 1.8mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm 4.0mm 5.0mm 6.0mm 8.0mm 10mm等等

使用饲料颗粒机的注意事项：
，我们应该改变以往的喂料方式，均匀喂料。改变的好处就是可以使颗粒机制粒更加顺畅，保持颗粒机机器的高速运转。
其次呢就是选择合适的模板孔径。有的用户使用的孔径过小，往往出现产量低、甚至不出料的现象，那么我们在购买颗粒机的同时，希望仔细询问销售人员应该配多大孔径的模板。
第三，就是调整好模板与压轮之间的间隙。适当的压力能够使颗粒的熟化程度以及密实度达到很好的效果，饲料颗粒机上有调压螺丝，把两边的压力螺丝调节平衡、并调紧。
第四就是要在使用中保持颗粒机清洁。用户在使用中往往不注意保持颗粒机的清洁，这就加快了颗粒机使用寿命的损耗，所以一定要注意保持颗粒机的清洁。
后就是要定期注黄油、加润滑剂。定期的清洗模板，加注黄油能提高机器的使用效率。
另外，尤其要注意的是：饲料颗粒机的粉斗内如粉末停滞不下,切不可用手去铲，以免造成伤手事故，应用竹片铲或停车工作。

家用饲料颗粒机部件使用时需要注意的问题：
一、压辊轴及两头衬套:在安装颗粒机压辊前,应检查颗粒机压辊轴两头以及衬套地磨损情况;,要检查压辊主轴是否松动;主轴于偏心轴之间的间隙不超过0.3mm,依环模于压辊之间的间隙能均衡稳定.压辊于环模之间的间隙,是靠调隙轮来调整和固定的,如调隙轮齿槽磨损,锁紧螺丝有滑牙等情况时应及时更换,防止因颗粒机模辊间隙在生产中自行放大,而造成的产量下降、电流增高、甚至堵机的发生。
二、喂料刮刀的磨损或安装的不规范,会使环模和压辊的压制区喂料不均匀.后造成环模工作面磨损不均匀(高低不平),模孔放大不一致,造成后果是:1.颗粒料的粗细差别很大;2.环模寿命降低;因此要经常检查颗粒机喂料刮刀地磨损情况和调整角度,如磨损严重应及时更换.3.制粒产量下降;
三、主轴间隙过大:间隙过大会使环模运转时有跳动和压辊摆动现象,造成模辊间隙难易恒定,挤压区的压力不稳定,影响制粒效率,增加堵机的机会。

颗粒机工作原理：
饲料颗粒机主要结构有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜和油脂，也从搅拌器加入与蒸汽 一起进行调质（油脂添加量一般不超过3%，否则难于制粒），经过调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度可达14～16%。然后进入斜槽经过除铁装置除 去混在配合粉料中的铁质，后进入压制室进行制粒。

颗粒机主要结构：
1、喂料器介绍喂料器由调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。调速电机与电磁调速控制器配合使用，通过JDIA型电磁调速电机控制器即可改变其输出转速。喂料减速器采用摆线针轮减速器，其减速比为1：10，与调速电机直联，进行减速，使喂料绞龙的有效转速控制在 12～120rpm之间。
2、调质器简介调质器主要由调质轴、桨叶、筒体、减速器和电机等组成。桨叶角度可调，它既起输送作用又起搅拌作用。筒体上开有进汽孔，由蒸汽管送来蒸汽通过此孔进入调质器，与饲料进行混合，对饲料进行调质，有利于制粒。调质轴可从筒体左端抽出，以便清理、检修以及调整叶片角度。
3、压制室简介颗粒机的压制室的主要部件由环模、两个压辊、喂料刮刀、切刀、以及模辊间隙调节螺钉等组成。压制室的结构和工作原理：饲料通过环模罩和喂料刮板，将粉状饲料送入两个压制区，空轴传动轮带动压模旋转，饲料被卷入压模和压辊之间，两个相对旋转件对饲料逐渐挤压，饲料被挤入环模孔，在模孔中成形，并不断向模孔外端挤出，再由切刀把成形颗粒切成所需要的长度，后形 成颗粒料流进入下道工序。
4、主传动箱介绍主传动箱主要由主动齿轮（齿轴）、被动齿轮（大齿轮）、主轴、空轴以及箱体、轴承等组成。电机通过联轴器带动主动齿轮，再经与被动齿轮啮合减速带动空轴旋转，空轴端连接传动轮，传动轮通过螺栓和键与压模固定，使其旋转。主轴左端是压辊和刮板的固定支座，右端有过载保护装置，当有硬质异物进入压制区或物料流量过大时，环模与压辊间的压力超过正常工作压力，即主轴受扭矩超过正常扭矩，从而传递给安全销的剪切力超过其强度的极限，这时安全销会自动折断，主轴带动 安全销座旋转，触动行程开关，切断电源而停机。