薄涂型防火涂料施工流程随道防火涂料

膨胀型钢结构防火涂料的特性是涂层受热时，释放出来难燃气体，如氨、二氧化碳、水蒸气、卤化氢等，使涂层膨胀，并在涂层内产生蜂巢状泡沫塑料构造，这种靠发泡胶来完成。发泡胶是不是可用，其溶解温度是重要。溶解温度过低，释放出来汽体在成炭前逸出起不上功效;溶解温度过高，造成的汽体会把炭层顶起或刮走，不可以产生优良的炭质泡沫塑料层。一般挑选丙烯胺化学物质发泡胶，包含三聚氰胺、双氰胺、聚磷酸铵、氯化石蜡52、磷酸铵盐、硼酸溶液铵、双氰胺室内甲醛环氧树脂、氨基树脂等。管理体系中聚磷酸铵、氯化石蜡52、氨基树脂已具有绝大多数发泡胶的功效，用三聚氰胺填补不够一部分。试验得出结论：三聚氰胺使用量扩大，膨胀速率加速，膨胀倍率提升，但膨胀层太高将危害炭层的品质及在火灾现场中的坚固性。以便操纵膨胀速率和膨胀高宽比，确保涂层品质，三聚氰胺的使用量应操纵在适合的范畴，一般为总管理体系的百分之八上下。

防火涂料是由基料（即成膜物质）、颜料、普通涂料助剂、防火助剂和分散介质等涂料组分组成的。除防火助剂外，其他涂料组分在涂料中的作用和在普通涂料中的作用一样，但是在性能和用量上有的具有特殊要求。钢结构防火涂料保护应由施工队施工，施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火涂料填补堵平后方可施工。

我国在20世纪50年代后期出现了以水玻璃为粘接剂的无机防火涂料。20世纪70年代初期，一些油漆厂生产了过氯乙烯，氯化橡胶防火漆。由于以上两种防火涂料防火效果并不理想，所以并未在我国形成市场。直至20世纪70年代后期，我国才开始进行有机膨胀型防火涂料的研究工作。在此之后，我国的有机膨胀型防火涂料得以迅速的发展。近十几年来防火涂料发展方兴未艾，其耐水性能、防火性能有了很大改进和提高，品种和应用范围不断扩大。有的国家还规定用于、医院、电影院等公用建筑内的涂料是阻燃的，否则不准兴建。

随着市场的发展，钢结构防火涂料并不像以前那样只注重其功能性，目前市面上的钢结构防火涂料，特别是超薄型钢结构防火涂料在装饰性上有了很大的改进，现在可以根据色卡上的颜色配置需要的装饰性颜色。颜料底本就是涂料中不可缺少的一部分，颜料的使用不仅可以授予涂膜色彩，增强其装饰性，而且还可以必定程度上改善涂膜的机能，但是不仅仅是改善，也有可能是改变，即改变了钢结构防火涂料本身的一些特质，导致钢结构防火涂料性能的下降，针对颜料是如何改善或改变钢结构防火涂料的性能，同济大学材料科学与工程学院研究了颜料对防火涂料机能的影响。

非膨胀型防火涂料在火灾中通过阻燃剂的分解产生不燃性的气体，在受保护材料的表面形成一个隔离层，同时起到对可燃气体的稀释、降温和隔绝作用，从而达到对基层的保护作用。这种保护作用对钢结构和木材的保护并不十分有效。膨胀型涂料中的催化剂在火灾中分解产生酸性催化剂，使成炭剂迅速分解形成炭层，与此同时聚合物胶结材与发泡剂分解形成泡沫，从而在被保护表面形成很厚的结炭层，使基层得到有效的保护。

涂刷前钢结构表面应除锈，表面清洁无油污、灰尘、涂刷防锈漆两遍。涂布隧道防火涂料采用喷涂与抹涂工艺：为使防火涂层与钢结构防腐用底漆有更佳的结合力，喷涂一遍界面层。界面层涂料配比(粉料):(粘结剂:水=1:3)=1:2(重量比)，搅拌均匀即可施涂，湿料在1h内用完，随用随配。中层、表层涂料配比(粉料):(粘结剂:水=1:9)=1.1:1(重量比)，搅拌均匀即可施涂，湿料在1h内用完，随用随配。施涂应分遍完成，每遍厚度控制在3～5mm，直至达到厚度要求：施工时应在遍基本干燥后，再施涂后一遍(施工一遍间隔约为24h);层问施工时，防火涂料表面不宜涂抹光滑，可做成糙面状，这样有利于上下两层的粘接。