丹东6吨燃气蒸汽锅炉-导热油锅炉厂

热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面的微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后火力不足或及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油钩尖锐棱角等。热处理变形回转支撑轴承零件在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方法、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。磷化液透过多孔膜，继续浸蚀零件，析氢。结果零件表面浸蚀严重，成膜速度慢，磷化时间延长，形成的磷化膜粗大。强酸、强碱前处理工艺对于高碳钢、合金钢等易于磷化的零件的不良影响为明显这是因为在磷化过程中，不仅是金属的化学溶解，还有零件表面形成的腐蚀微电池反应。强酸强碱的前处理工艺，使金属晶格全部暴露，加剧了金属溶解的两种反应速度，恶化了成膜的条件。处理方法：磷化零件经前处理后，表面既要除去油污、氧化膜，又应使晶格不能暴露过甚，也就是使零件表面的活性不可太高，这就是磷化对前处理的要求；有条件的地方可对中、高碳钢零件，采用有机溶剂脱脂、喷砂除去氧化皮，这样得到的磷化膜细致、致密，而且磷化过程中析氢少，磷化速度快，磷化膜抗蚀能力高；对于漆前磷化的零件，大量是低碳钢冲压件，不适于有机溶剂脱脂，而且要求磷化膜薄、结晶细微、防锈能力强。

                                                                

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