水性醇酸漆施工工艺:
1)表面处理:涂装前应对被涂物依照国家标准或行业标准进行必要的除油、除锈、除污等前处理。
2)喷涂方式:推荐采用空气喷涂,以获得均匀良好的涂膜。也可采用滚涂、刷涂方法施工。
3)使用产品前请充分搅匀,以防止局部色差,每道施工间隔不小于2小时,大间隔无要求。
4)在施工过程中,如需降低粘度,可加适量干净水稀释,加水勿过量,推荐加水量应小于10%,兑稀时应遵循少量多次的原则。
5)施工温度≥5℃,相对湿度≤85%。施工环境要求,如温度5℃以下或85%以上高湿度环境,可与梦能科技联系,按照情况对产品进行调配。
水性醇酸漆的表干可以较快,这取决于环境的湿度和温度。但是,水性醇酸的氧化干燥比相应的溶剂型醇酸慢。比起溶剂型醇酸漆来,水的存在使水性醇酸漆的干燥对相对湿度更加敏感。在水和助溶剂构成的体系中,两者比例的改变会影响到水性醇酸的干燥速率、稳定性和施工性能。因为成膜过程中漆内水与助溶剂之比与临界相对湿度有很大关系。如果环境湿度临界相对湿度,成膜时水的蒸发慢于助溶剂挥发,结果水将富集于水性醇酸中;反之,如果环境湿度小于临界相对湿度,随着成膜的进程水挥发更多,助溶剂会富集于涂料中。这两种情况都会造成水与助溶剂的比例急剧改变,带来的后果是施工产生流挂,或者树脂过早呈现不溶性。水性醇酸干燥时佳的相对湿度为50%~80%。
GB/T 23446规醇酸漆定的条件下养护7d后,再在涂层表面涂刷层间处理剂并干燥后,立即再 (喷涂聚脲防水涂料,并按规定条件养护后测得的涂层的黏结强度。材料进场抽验和复验的规定喷涂聚脲防水涂料、底涂、涂层修补材料及层间处理剂的进场抽检和复验应符合下列定。