后,用户应该根据混凝土搅拌站的生产能力及运输距离,配备足够多的运输车,不至于生产过多的商品混凝土得不到及时的运输,影响工程的进度。后,用户应该根据混凝土搅拌站的生产能力及运输距离,配备因此,我们要经常对搅拌站设备进行维护管理,让设备处于好的工作状态,日常维修中及时检查存在的安全隐患,并加以排除,商品混凝土搅拌站安全地工作。足够多的运输车,不至于生产过多的商品混凝土得不到及时的运输,影响工程的进度。
混凝土搅拌站已经在市场广泛应用,我们的生活离不开混凝土,因此混凝土搅拌站的用处就大了。各个城市的发展都需要不断的建设建筑物,这就用到了混凝土,混凝土的有点很多,因此受到们的青睐。所以,混凝土搅拌站也得到市场的青睐。长城混凝土搅拌站厂家是生产基地,我们的设备可以轻松生产混凝土。
1、没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
2、没有取得许可不得擅自停止生产或停产维修。
3、准确输入配合比;认真复验录入所有数据,经试验人员、操作员经确认无误后签字备案,方可生产。
4、任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态,未经试验人员同意不得随意增减。
5、生产中,应密切观察计量是否准确,超过规定误差应及时调整落差。
6、所有计量在空载时,应处于极小值的范围内。
7、计量系统出现其它异常情况及时汇报处理。
8、水泥、外加剂、水误差不能超过±1%,发现水泥、外加剂质量不够时,应及时查找绞龙是否堵塞,并及时排除,集料误差不能超±2%,当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
9、卸料时,出料口与罐车进料口应对齐,杜绝卸料遗漏。
我们知道混凝土搅拌站上料量是一定的,如果骨料上料中皮带机跑偏容易造成撒料,搅拌出来的混凝土量就少,同时由于添加剂,水量不变,容易造成混凝土的产量和质量双双下降,所以我们解决皮带跑偏问题至关重要。 这是有一个用户反映说,皮带上料时总是撒料,影响了产量。经过我厂技术人员的现场排查和调校,现已经正常工作。出现搅拌站皮带跑偏的原因是工作人员操作失误,使得皮带机一侧变松,造成了皮带偏移。除了皮带松紧度容易造成搅拌站设备的跑偏外,如果搅拌机皮带在安装时比较松弛容易造成皮带左右跑偏,如果皮带机滚筒安装不在同一水平线,容易造成皮带向滚筒外跑偏。
混凝土搅拌机正常运行中短时间内不生产,应保留搅拌电机正常运转,切断其余电气件的运行。也可操纵断料开关和供水系统的水泵按钮,使供料系统停止供料和供水,而保持其余部件的运行。
5、正常生产中,如遇紧急情况,在不得不采取全部停机的情况下按下“紧急停止”按钮,此后所有电机均停止运转。混凝土搅拌但由于各种物料尚没有输送完,故将给再次开机造成不必要的麻烦。稳定土拌和站厂家认为在拌和站操作过程中除了要注意机器安全及相关物料供应,更要提高操作人员责任意识,努力维护好机器的正常运转。
混凝土搅拌机对其润滑油的要求是:具有一定购粘度和粘温特性,凝点低,机的全面了解抗氧化性良好没有机械杂质和水分,不合腐蚀和磨损物质等。常用汽油机润滑油是以100 c的运动粘度编号的,有6号、10号、15号、8号稠化、8号低凝、牌号越高,粘度越大,其质量指标应符合国家标准规定。
汽油机润滑泊的选择根据使用地区的环境、汽油机类型和磨损程度决定。气温较高、磨损较大及大型稳定土拌合站机械应选择牌号较大的机油;气温较低、新机及转速较高的内燃机应选择牌号较低的机油。
建筑工程施工需用大量的混凝土,如果用人工搅拌,不但繁重费力,生产率低,而且浪费水泥,难于质量,故目前都普遍采用混凝土搅拌机施工。采用混凝土搅拌机制备混凝土根据混凝土工程情况,合理选择和正确使用搅拌机,才能降低施工成本,施工质量。
种类及特点
混凝土搅拌机按生产过程的连续性可分为周期式和连续式两大类。周期式搅拌机的加料、搅拌、出料按周期进行,易于混凝土质量,施工现场使用的搅拌机均属此类;连续式搅拌机的加料、搅拌和出料均连续进行,混凝土质量难以,用于水工建筑。
混凝土搅拌机按动力种类可分为电动和内燃两类,可根据施工现场的动力情况进行选用。按装置形式可分为固定式和移动式两类,可依混凝土工程量及施工要求选用。
混凝土搅拌机按搅拌方法可分为强制式和自落式两类,自落式搅拌机由旋转的搅拌筒里的叶片将混合材料带处,然后靠自重下落搅拌;强制式混凝土搅拌机由旋转着的叶片将混合料强制挤压、翻转,进行搅拌。
维护保养应该做好以下几点:
1 保养机体的清洁,清除机体上的污物和障碍物。
2 检查各润滑处的油料及电路和控制设备,并按要求加注润滑油。
3 每班工作前,在搅拌筒内加水空转1--2分钟,同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。
4 混凝土搅拌机运转过程中,应随时检听电动机,减速器,传动齿轮的噪声是否正常,温升是否过高。
5 每班工作结束后,应认真清洗混凝土搅拌机。