舟山玻璃钢尾气吸收塔废气处理安装方便
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≥3套¥6000.00
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2-3套¥6000.00
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1-2套¥6600.00
舟山玻璃钢尾气吸收塔
活性炭吸附箱有吸附、适用面广、维护方便、能同时处理多种混合废气等优点,活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有害气体和消毒除臭等作用,活性炭吸附塔现广泛用于电子原件生产、电池(电瓶)生产、酸洗作业、实验室排风、冶金、化工、医药、涂装、食品、酿造等废气处理,其中适用于喷漆废气处理的净化。
直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧,直接焚烧工艺成熟,控制一定的温度条件下污染物去除,焚烧,但在使用过程中一般会有一下问题:
①若焚烧含氯、溴代有机物和芳烃类物质时极易产生类强致癌物质,尤其在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生,为避免类物质产生,须提高燃烧温度在1200℃以上,若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高,而且对焚烧炉的要求也大大提高。
②焚烧含氯代有机物时会产生氯化氢腐蚀问题,尤其是在高温状态下,氯化氢的腐蚀性能大大增强,不仅对管道存在腐蚀,更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。
③焚烧时存在的潜在危险,尤其是易挥发性可燃气体,若达到其极限遇明火则有可能引起。
另外,若废气中含有卤素、氮元素和硫元素的情况下,采用燃烧法极易产生二次污染物质、氮氧化合物和硫氧化合物。
在滤池运行过程中,随着生物膜的新陈代谢,脱落的生物膜及滤料上截留的杂质不断增加,滤料中水头损失增大,水位上升,到一定时期,需对滤料进行反冲洗。BAF生物曝气滤池以其贮存在加氯消毒池中清澈的出水作为反冲用水,不另设反冲水池,反冲洗废水通过排水管回流到处理设施。
玻璃钢喷淋塔 废气处理
曝气生物滤池具有以下特征:
(1)用粒状填料作为生物载体,如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭、无烟煤滤料、改型聚胺酯等。
(2)区别于一般生物滤池及生物滤塔,在去除BOD、氨氮时需进行曝气。
(3)高水力负荷、高容积负荷及高的生物膜活性。
(4)具有生物氧化降解和截留SS的双重功能,生物处理单元之后不需再设二次沉淀池。
(5)需定期进行反冲洗,清洗滤池中截留的SS以及更新生物膜。生物滤池:一八六三二八四五六一六,生物除臭设备的作用和应用 微生物除味加工工艺是这种可以信赖的臭味解决方式,除味高 效率超过90。其基本原理是臭味根据潮湿、多孔结构和填满特微生物菌种的砂滤罐,运用生物除臭设备恶臭味化学物质的吸咐、消化吸收和溶解作用,微生物菌种的体细胞个人小、面积大、吸附力强、新陈代谢种类多种多样的特性,将恶臭味化学物质吸咐后转化成CO2、H2O、H2SO4、HNO3等简易无机化合物。 生物除臭设备是现阶段科学研究数多、技术性成熟期,在具体中也常见的这种解决恶臭味汽体的方式。其解决步骤是含恶臭味化学物质的汽体历经去尘增湿或减温等预备处理加工工艺后,从滤床底端自下往上面穿过虑床,根据砂滤罐时恶臭味化学物质从液相迁移至水-微生物菌种混和相(微生物层),由粘附生长发育在过滤材料上的微生物菌种的代谢作用而被分解掉。这一方式关键是运用微生物菌种的细胞生物学功效,使空气污染物溶解,转换为没害的化学物质。 恶臭味化学物质+ O2 微生物菌种 → 体细胞类化合物+ CO2+ HO2 恶臭味汽体不但对生态环境保护导致严重危害,并且对身体健康具备的伤害微生物除味关键是运用微生物菌种除味,生物除臭设备生产商,根据粘附在管式反应器内填充料上微生物菌种的基础代谢功效,将有机废气中空气污染物转换为简易的无机化合物和微生物菌种细胞质,微生物废气净化设备,将具备异味的化学物质多方面转换,生物除臭设备主要参数,使总体目标空气污染物被合理溶解除去,以超过恶臭味的整治目地。 微生物除味加工工艺选用了液体消化吸收和微生物解决的组成功效。臭味先被液体(吸附剂)有筛选地消化吸收产生混和废水,微生物废气净化设备隔热保温,再根据微生物菌种的功效将在其中的空气污染物溶解。
冷凝法 主要利用冷介质对高温有机废气蒸汽进行处理,可有效回收溶剂。处理效果的好坏与冷媒的温度有关,处理效率较其他方法相对较低,适用高浓度废气的处理。
随着处理过程的进行,在滤料缝隙间的悬浮状活性污泥在滤料缝隙间形成了污泥滤层,在氧化降解污水中有机物的同时,起到了进一步吸附过滤作用,从而能使有机物及悬浮物均能得到比较的清除。在反应器的上部,异养型微生物为优势菌,碳污染物(CODcr、BOD5和SS)主要在这里被去除,而在反应器下部,自养型细菌,如硝化菌占优势,氨氮被硝化。在生物膜内部,以及部分填料之间的缝隙,蓄积的大量活性污泥中存在着兼性微生物,因此在BAF中可发生碳污染物的去除,同时有硝化和反硝化的功能。
蓄热燃烧废气处理设备(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)是一种有效有机废气治理设备。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上,运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。