高炉用高铝砖，黏土砖，刚玉砖，炭砖，碳化硅砖

高炉主要有炉喉，炉身，炉腰，炉腹，炉缸及炉底等部分组成。
一、炉喉
炉喉为高炉的咽喉。受到固体炉料下降时的直接冲击和磨擦等物理作用，极易损毁。一般采用硬度高和密度大的高铝砖砌筑。但不耐久。因此，常采用耐磨铸钢护板保护。
二、炉身
炉身上部和中部由于损毁程度较轻，一般采用含Fe2O3较低的高炉粘土砖，或致密粘土砖.或高铝砖砌筑，或由粘土质不定形耐火材料构成。
炉身下部温度较高，有大量炉渣形成，炉渣相与炉衬表面直接接触。一般选用耐火性能好、抗渣性强、高温结构强度大和耐磨性好的致密粘土砖或高铝砖翻筑.靠近炉腰部位可采用高铝砖或用耐磨、抗渣性好、导热系数高的刚玉砖、碳化硅砖或炭砖翻筑.大型高炉炉身下部主要采用高铝砖、刚玉砖、炭砖或碳化硅砖。
三、炉腰
炉腰是高炉宽大的部位。炉料体积膨胀至大，并开始在此形成大量的烙渣，因此，渣
的化学侵蚀和碱金属蒸气的侵蚀较炉身下部严重.下降炉料和高族焦炭对炉衬表面的磨损、
冲刷也很，高温上升气流的冲蚀作用也比炉身部分强。碱金属和碳素在砖内沉积作用仍
然存在。这些因素的综合作用，使得炉腰成为高炉易损毁的薄弱部位之一.中小高炉可采
用致密粘土砖或高铝砖或刚玉砖。大型现代高炉一般采用高铝砖或刚玉砖或碳化硅砖.
有的也采用碳砖砌筑.
四、炉腹
炉腹位于炉腰之下，为倒圆锥形，以适应炉料熔化体积缩小的特点。下部炉料温度可达到1600~1650℃，气流的温度更高，高温作用特别强烈。由于低粘度熔渣形成，对炉衬的化学侵蚀也特别严重，熔渣和高温气流对炉壁的冲刷，碱金属的沉积引起炉衬的膨胀作用仍有相当大的影响。因此，炉腹是高炉炉衬损毁严重的部位。一般高炉开炉后不久就几乎全部损毁，而靠覆盖在炉腹处一层坚实的渣层来保护钢壳。因此，炉腹部位采用高铝砖(AL203>70%)、刚玉砖砌筑。现代化大型高炉，普遍采用碳砖和石墨-石油焦、石墨-无烟煤等半石墨砖，外加水冷或汽化冷却，以提高使用寿命。
五、炉缸和炉底
炉缸是盛装铁水和炉渣的部位。炉缸上部是高炉温度高部位，靠近风口区的温度达1700-2000℃以上。炉底温度为1450~1500℃。炉缸的炉衬主要受到培渣和铁水的化学和冲刷以及碱侵蚀的膨胀作用。当熔渣和铁水侵入砖缝和裂纹之中，加速了炉渣的化学慢和物理溶解损毁.炉底主要为铁水渗入砖缝，使耐火砖浮起而损毁。当铁水渗入炉底碳砖后，还发生碳砖被溶解的作用。因此，高炉炉底并不实行绝热保温，而是对炉底进行强化冷却以减缓对碳砖的熔蚀反应，把铁水凝固在炉底的上部，即当炉底上部温度控制在150℃(铁水德点)以下时，可以防止炉底继续熔蚀，延长炉底寿命。
基于上述原因，并考虑到炉缸和炉底一旦被侵蚀损毁后，不易修补，严重时停炉大修。所以一般采用耐火度高、高温强度大、抗渣性好、导热能力强、体积密度较高和体积稳定性好的碳砖砌筑。我国高炉炉底工作表层也采用炭素捣固，其整体性好，缝隙少，铁水不易渗入.炉底的砌法主要是两种：一种为上部2~3层用碳砖，下面为粘土砖或高铝砖.大型高炉，由于铁水温度提高，炉底损毁的危险性增大。因此。采用全碳砖炉底。也可用沥青浸渍碳砖代替普通碳砖。砌法上采用干砌、锁砌、错缝或采用楔形砌法，防止碳砖漂浮损毁.