恩施路面修补料规格

2、地面处理：
（1）清理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉，对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用拉毛设备或人工用尖锤敲击均可。
（2）清扫：将底面的浮土等杂物清扫干净，用高压水冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。
(3)水润：用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直到不再渗水为止。

3、 材料调配：

（1）加水：将与水混合搅拌，加水量在15%时效果，但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量控制在15%—20%之间，。

（2）搅拌：搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。

（3）经验：根据经验，搅拌时先加水再加料会更省时省力，因为材料凝固时间较短，一次性搅拌量不宜过大，根据作业面和施工进度，每次搅拌的料应在20分钟内施工完成。

在生产流程中应特别关注的节点有以下几个方面：严格执行搅拌制度：搅拌时间、投料顺序和进料容量的确定。采用预拌水泥砂浆的二次搅拌工艺。注料工序：注意料浆流动度与振动床所设定振动时间、振频振幅的配合。料浆绝不可有泌水现象。脱模工序：根据环境气温的变化，及时调整配方，使混凝土达到脱模强度。脱模后的砌块具有一定抵抗变形的能力。预养护：严格执行预养护制度，准确把握静停、升温、恒温、降温4个阶段的温度及升温速率。