沥青搅拌站的日常常规维修
1. 按照润滑一览表对设备润滑。
2. 振动筛按维修说明书检查。
3. 检查气路管道是否泄漏。
4.大粒径溢出管道的堵塞情况。
5. 控制室的尘埃，过多的尘埃将影响电气设备。
6. 停用设备后，将拌缸的放料门清洁干净。
7.检查并拧紧所有的螺栓和螺母。
8. 检查螺旋输送机轴封润滑和必要的校准。
9. 经观察孔检查搅拌驱动齿轮润滑情况，适当添加润滑油。
每星期检查（每50-60小时）
1. 按照润滑一览表润滑设备。
2. 检查所有输送机皮带的磨损和损坏情况，必要时进行修理和更换。
3.叶片时搅拌缸驱动装置，检查齿轮箱油位，必要时注入相应的润滑油。
4. 检查所有V型皮带驱动装置的张紧情况，必要时进行调整。
5.检查热料提升机斗螺栓的紧固情况，移动调整栅板便于热骨料进入筛箱内。
6. 检查热料提升机的链条和头、尾轴链轮或主动轮，必要时进行更换。
7.检查引风机是否有灰尘堵塞--过多的灰尘可导致激烈的振动和不正常的轴承磨损。
8. 检查所有齿轮箱，当需要时及时添加说明书推荐的润滑油。
9.检查拉力传感器的连接部位和附件。
10. 检查筛网的紧固和磨损情况，必要时进行更换。
11.检查进料斗断料开关的间隙（如果安装的情况下）。
12. 检查所有钢丝绳的脱丝和磨损情况，检查顶位限制开关和接近开关。
13.检查石粉称量斗出口的清洁情况。
14. 矿料小车驱动轴承的润滑（如果安装的情况下），卷扬机齿轮和矿车门的轴承。
15.除尘器止回阀的归位情况。
16.干燥筒内部刮料板磨损情况，干燥筒驱动链条绞接、销子、莲轮（链条驱动），干燥筒的驱动轮联轴器、支撑轮和止推轮的调节和磨损（摩擦驱动）。
17.搅拌缸叶片、拌臂、轴封的磨损，必要时进行调整或更换。
18. 沥青喷雾管的堵塞情况（自流式检查门的密封情况）
19.检查气路系统润滑杯中的油液面，需要时加满。
是工地上不可缺少的机器，那么这种设备因为一直使用很可能会损坏或出现故障，那么该怎么解决呢？下面就让小编来为大家讲解下沥青搅拌机设备的损坏及故障率。
青搅拌站的成料仓的底置式布局比旁置式的布局,很大有些的减少了占地面积,也减小了制品料小车的提高,降低了设备的损坏及故障率.将设备的布袋除尘放置在烘干滚筒上面,这样能够减小热量丢失,节约染料耗费以及节约空间.对人员着装的需求,沥青搅拌站工作人员有必要穿厂服上班,操控室外搅拌楼巡查人员和合作工需求带好安全帽,谨慎穿拖鞋上班.在开机器前,操控室操作手需求拉喇叭示警,机器周围人员听到喇叭声后大概脱离风险部位,操作手在承认外面人员安全的情况下才干开动机器。
上述就是小编为大家讲解的沥青搅拌机设备的损坏及故障率。如有疑问，可以来电查询.
沥青路面常见的病害是：坑塘、裂缝、龟裂、拥包等，长期以来，常用的维修办法：采用切割机把病害区的料去除，然后用热沥青混合料重新填入压实。这种传统的修补方法有几大不足之处：
「沥青搅拌机】1. 修补寿命短：由于冷接缝，冷热相间的沥青边缘会留下缝隙的隐患，一旦碾压不到位或操作不到位，雨水就会顺着缝隙渗入，路面将会在短时期内再次受损。
「沥青搅拌机】2. 热沥青混合料的来源问题：由于搅拌站一般一次须供应一定的量，这就要求病害区所需要的料累计到一定的量再采购一次，或采购一次料再用保温的办法进行储备，这需要一套与之相配套的设备，这样增加了成本。
「沥青搅拌机】3. 采用切割机同时使用冷却水，这样又使所要修补缝隙再次预先渗水。