常德原木炭化炉销售厂家
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面议
炭化炉的炭化过程;
一般来讲,炭化炉在碳化时要分几个过程。
1;干燥过程。把物料放置炉内后需要点火,温度需要徐徐加热在100度左右,因为点火前是常温状态,不能用大火,要用小火把温度升至170-200度左右才能进行下一步。
2;热解过程。炉内温度上升至170-200度时候,还是需要小火升温,这个阶段物料就开始排湿气。因为物料即使是在干内部也有湿气,需要热解排湿。这个时间段大概在2-3个小时左右。根据物料的干湿度来决定。
3;炭化过程。当温度持续上升至300-400度时,物料的湿气已经排出。这个过程大约需要2-4个小时。
4;终炭化。当看到温度表上的温度在400-450度左右没有明显的变化时,在看除烟管道烟气变淡,变轻,就能证明湿气全部排完。这个时候炉子里面的物料基本已经炭化完成了。
5;冷却出炭。炭化结束后,温度慢慢下降需要自然冷却。当然了,需要把出烟口封闭,因为这样出来的碳品质量过关,品相漂亮。这个过程大约需要5-6个小时左右。
木炭机不同产量如何配置?
木炭机设备配置根据原材料决定,如树枝、锯末、花生壳、稻壳等。不同客户所在地原料情况是不同的,而我们配置的设备也略微有所差异。下面,我们为客户分析一下使用不同原料、不同产量的锯末木炭机设备的配置。
1、以锯末为原料时,300吨与1000吨锯末木炭机配置情况的分析在以锯末为原料,年产300吨的锯末木炭机生产线配置情况,需要有滚筒筛、 气流烘干机、制棒机 、炭化炉;在以锯末为原料,年产1000吨的锯末木炭机生产线配置情况,需要有滚筒筛 、螺旋输送机 、烘干机、皮带输送机、下料分料仓、制棒机、网带输送机、干馏式炭化炉。
2、在以树枝,原木,树干,秸秆,杂木为原料时,年产300吨与600吨锯末木炭机配置情况的分析:在以树枝,原木,树干,秸秆,杂木为原料时,年产300吨的锯末木炭机生产线配置情况,需要有锤式粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉;在以树枝,原木,树干,秸秆,杂木为原料时,年产600吨的锯末木炭机生产线配置情况,需要有粉碎机、烘干机、制棒机、干馏炭炭化炉。
原木新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置,烟气回收后可达到无尘无烟,回收后的烟气可象液化气一样点燃,供取暖、做饭、也可供烘干机使用。
原木炭化炉采用了物料在炭化过程中,产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题,又解决了木炭机设备所需的热能问题,充分做到了自供自给,提高了设备的连续性、经济型,充分利用农林剩余物,使其变废为宝,减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾,为绿化环境多做贡献。
炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程,使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环,利用自体产生的热量燃烧自体,达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后,生产环境中无烟气,具环保性,达到国家废气排空标准。
新型炭化炉2个优势:
①环保之:析出煤气全部利用,燃烧废气可达标排放,无含氨的冷却废水排放。
②炭化时间之:碳化时间只需要4小时以内碳化时间短。
原木新型炭化炉的主要特点
新型炭化炉的主要特点:
①生产的持续性。
②密闭熄焦
③可控可调的碳化温度。
④高传热高耐磨的复合材料形成率的碳化室。
⑤全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。