长沙正规锂电池正负极片废料回收再利用

众所周知，锂电池应用于汽车时，其寿命仅3-5年。可以预计，不久的将来，淘汰和废弃动力锂电池的处理将是我国不得不面临的问题，如何实现动力锂电池与环境共融，即动力锂电池的回收利用已成为摆在产业可持续发展面前的重要课题。动力锂电池回收将成为缓解资源瓶颈的重要手段。废弃锂电池中通常含钴5%-15%,锂2%-7%,镍0. 5%-2%,其回收再利用价值高。

钴、镍废料的回收技术较为成熟，拆解回收钴、镍废料已成为当前处理废旧锂电池的主要目的，特别是自今年1月印尼镍原矿出口禁令后，国际市场镍价涨幅已超过60%.锂电池的回收再利用虽然面临着诸多困难，但同时也面临的机遇。，中国汽车技术研究中心预测，到2020年，我国电动汽车动力电池累计报废量将达到12万～17万吨的规模。可见废锂电池的回收再利用拥有广阔的市场。

废旧锂电池极片材料是具有很高回收价值的，处理废旧锂电池材料现在已有成熟的设备，成套的锂电池极片处理生产线系统主要是以破碎系统、传送系统、分选系统、除尘系统等四个部分构成而成。锂电池极片回收处理设备时产量2吨生产线组成有撕碎机、输送带、收集器、粉碎机、滚筒筛分选机、分析机、风压系统、上料系统、旋风卸料系统、直线筛分机、脉冲除尘器等构成生产线。废旧的锂电池材料通过撕碎机进行拆解撕碎，粉碎材料以及分离材料的各个组分原料，实现将正负极材料的收集工作。

废旧锂电池极片回收处理设备中的滚筒筛采用的是全网出料模式，上下的抽离和脱落黑粉，提高了滚筒筛下料效率。滚筒筛进行筛分好的物料输送至下一道工序粉碎，将筛分的极片材料再次进行粉碎，脱离出剩余的黑粉，再将粉碎机中已经粉碎过的材料进行内部抽离进入滚筒筛分机中，抽离过程中会对抽离风机造成一定的磨碎，筛分出颗粒状的物料和黑粉。

通过废旧锂电池极片回收处理设备的物理分选的回收工艺形成对资源循环利用系统，完成回收废旧锂电池极片回收处理的回收工作。锂电池极片回收处理设备使用干式机械方式不需要使用任何的化学物品进行回收处理材料，同时也不用担心副产物对环境可能造成不好的影响，实现减少对有害物质对环境的污染和对资源的再生利用的提高。

常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且有效的方法。基于锂电池负极结构特点,采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的更有效分离回收,研发生产一套锂电池正负极片破碎回收设备工艺线。