整体滤板模版材质整体滤板模板安装方法自来水厂施工
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整体浇筑滤板具有:① 经济性好,体现在投资费用和运营费用有性价比。真正整体设计,无需考虑金属构件的防腐问题;② 技术性能好,体现在工艺性,操作方便性,设备可靠性。提高反冲均匀性,优化反冲效率;③ 施工可行性好,体现在施工工期短,施工土建难度,模块化设计,适应任何类型滤池。
5、滤池布水区进水,根据水面来调节滤杆的上端平面在同一水平高度,从而进水孔在同一水平线上。
6、采用防松动自锁滤头予以联接滤座,由于整体浇筑滤板的模板是定型的,所以滤头之间的距离和每平方米布置的滤头数量也是固定的,而标准型滤头的缝隙面积也统一,从而全池开孔比也是固定的。尽管以往无数成功的经验已确定了以上这些数据(滤头间距横向150cm,纵向200mm,标准型(QS-K-0.5)滤头缝隙宽度0.5mm,面积6.12cm2,全池开孔比为2.0%)。但考虑到各设计者的设计经验和不同特定的处理对象,所以备有不同缝隙面积的滤头供选择,以满足不同开孔比的设计要求。并有B型模板,滤梁间距为1m。
7、有些有特殊要求的配水布气系统,可以在滤池中直接铺设按设计要求的平模板,下部架设可调节水平的支撑杆实现整体浇筑。
滤梁需预埋钢筋(φ12螺纹钢),顶面上预留300mm长与滤板主筋焊接连接。滤池底板滤梁部位主筋需预留300mm长与滤梁竖向主筋焊接连接。旧池改造需凿出底板主筋与滤梁竖向主筋焊接。
混凝土强度一般为C25级。
滤池与滤梁平行的池壁上须设边梁以支撑模板,宽度一般为75mm,与滤梁垂直的池壁上亦应设边梁以防止混凝土浇筑时漏浆,宽度一般不应小于40mm,边梁结构为素混凝土。
模板A型长×宽×高(963mm×964mm×80mm),厚度5mm;滤头预埋座孔数36个/块。(纵向间距200mm,横向间距150mm),滤梁间距950mm,全池开孔比为2.0%。模板B型长×宽×高(963mm×450mm×80mm),厚度5mm;滤头预埋座孔数18个/块。相当于40只/㎡,(纵向间距165mm,横向间距150mm),选Ⅱ型滤帽,滤梁间距1000mm,全池开孔比为2.0%。
整体滤板现在优于传统的分体式滤板,避免了传统分体混凝土滤板的施工麻烦,安装不平整,滤板缝隙密封不严实,造成漏水漏气,反洗压力大造成滤板翻板的现像。
ABS整体滤板膜板的优点:
1、整体滤板膜板消除了死水区可以提高出水水质。
2、整体滤板膜板滤缝分布均匀可提高反冲洗效果。
3、整体滤板膜板减少了滤梁的阻力,使滤料短时间内即可获得整体冲洗效果。
4、整体滤板膜板施工周期缩短。
5、整体滤板膜板安装整体性好,精度高。
6、整体滤板膜板运输、安装、维修方便。 7、整体滤板膜板避免了滤头易破碎现象提高使用寿命。
整体滤板混凝土浇筑
①滤板混凝土浇筑搭设吊架式工作平台,严禁直接踩在滤头预埋座上施工。
②混凝土配比应符合现象行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55中的规定。
③严格控制振捣范围,原则上要求振动棒震动间距中对中15-19cm内。以滤板的密实度和强度达到设计和工艺要求。并且要求不得出现气泡和松散现象。
④滤板混凝土初凝后表面需在滤板支撑的位置搁置跳板后压光三次,同格滤池表面水平误差营销与10mm。池壁与滤板接合部位连续压光三次。
⑤浇筑混凝土滤板与池壁结合部伸入壁内20mm,并采取强化修光、压实防止池壁结合处漏气,混凝土抹平后进行三次以上修光。
⑥滤板混凝土应一次连续浇筑,并应混凝土密实度和强度达到设计要求,不得有露筋、蜂窝、空洞,裂缝等缺陷。
⑦滤板混凝土浇筑完毕后应对混凝土加草袋覆盖并胶水湿润养护,时间不得少于7天。
⑧混凝土养护期内,不得在骑上踩踏或安装滤头。
⑨滤板达到强度前(一般不少于28天),不得填装承托层和滤料。
⑩滤板混凝土应采用清洁水养护,保持润湿满足28天养护条件。
整体浇筑滤板的滤杆滤帽安装
①待滤板混凝土养护期满后,将预埋座施工盖卸下,一次按顺序安装滤杆。
②向滤池布水区注水至预埋座内调节螺纹上口齐平,作为滤杆调节基准。用工具调节滤杆,使其上端平面与布水区水平面在同一水平高度。
③在全部滤杆水平调节完毕后,再一次按顺序安装滤帽,并用工具紧固。
调试与验收
①滤池空池进水时均匀、无死角,带水位升至滤板面高度30cm左右时,开始进气,气压约30kPa,观察滤头冒出的水花(气泡)均匀、吴思嘉、时间二十分钟。
②试水调试符合要求后,即为验收合格。方可按要求充填承托层和滤料。