大连带式浓缩机联系方式

可以根据用户的需求，进行PLC控制设计，原理是依据主机的运行速度自动调节污泥的进泥量、加药量，使生产率和脱水率均能达到佳的状态，基 本达到无人看守。不同的污泥选用不同的滤带、不同的絮凝剂、不同的辅助设备方能达到佳的脱水效果。

带式主要由不锈钢机架、重力脱水段和压榨段、泥耙、驱动装置、以及滤带的清洗、张紧、跟踪和纠偏装置等组成，还包括滤液收集盘和排水盘、内部电线及管道等。待浓缩物料进入滤网后，在旋转式重力脱水作用下，经过相对搓揉运动，使分离水迅速渗透滤带，从而实现物料的浓缩脱水。经固液分离后的物料能够大大降低滤带的透水负荷，此时的泥团不会发生测溢等现象。

带式浓缩机能够在浓缩段将污泥的含固率从2%左右浓缩到5%以上，使其达到压滤要求。在压滤段，带式浓缩机能够使其含固率达到20%以上。根据带式，鑫海进行了几项特殊设计。在带式浓缩机的过度脱水区采用了特大直径圆弧脱水技术，滤带压力逐渐增大，有效较少了跑泥现象。其次，在机架设计时，采用紧凑布置，为了使整机体积减小，导辊采用S型安装。鑫海还增加了“虚辊”设计，使预压脱水过程更平稳，防止跑泥。

带式浓缩机的滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，带式浓缩机，之后滤饼无法成形。由于带式压滤机的滤板材料特别，难于修补，只能换，所以造成了高昂的备件费消耗。

污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
重力脱水后的污泥流动性几乎*丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。