出售二手40平方隔膜压滤机长期供货,二手压滤机长期处理

我司生产的过滤设备有：系列板框式、厢式压滤机，隔膜压滤机，不锈钢压滤机和立式压榨机。其中压滤机分为：手动、液动、自动、厢式、板框式、机电液一体式和机电液分体式；滤板尺寸从315mm至2000mm，过滤面积从0.4m2至1190m2的各式压滤机，产品设计合理、造型过滤板分为：增强聚丙烯滤板、金属和塑钢滤板。其中增强聚丙烯滤板为一次性模压成型，此种过滤板具有滤板品质好、过滤速度快、滤饼脱水、洗涤、性能稳定、操作方便、安全、省力，同时具有抗腐蚀性强，耐酸、碱、盐的侵蚀，无味，自重小，强度高等特点；金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，。滤板采用点状圆锥凸台设计，过滤面积大，滤速快，过滤周期短，能大提高工作效率和经济效益。

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隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。
隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处是在滤板的两侧加装了两块弹性膜（复合橡胶隔膜是整体膜片），运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，是压榨过滤。
隔膜压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率低已经做到60%以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率高可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，真正将污泥变，污水变清泉，完全取代了厢式压滤机。

隔膜压滤机降低产品水分的秘诀
一、水分为何高
1 设备结构分析
　　(1)快开隔膜压滤机的入料方式为两侧入料，在一次循环完毕卸包时，发现中心入料孔内存在积料，卸包时一起混合进入滤饼，影响浮选精煤水分。
　　(2)快开隔膜压滤机的滤板尺寸是0mm × 2000mm ×85 mm，采用复合滤布进行脱水，在试验工作中发现，复合滤布易粘煤，每循环7包左右，如果不清理，存在滤板压不紧，易呲包影响环境污染和浮选精煤水分的问题。
　　(3)靠近头板的滤板距离风管近，而中部滤板则相对较远，吹风过程中风压逐渐递减，中部的滤板因为风压不足而造成浮选精煤水分无法有效排除。
2 操作方法分析
　　(1)一次入料只能在滤饼中间形成一层粗颗粒的透水层，总滤饼厚度较厚，透水性较差，造成浮选精煤水分偏高。
　　(2)入料粒度不均匀，浮选精煤进入精煤池后，粗颗粒易沉降，造成每包的水分偏差较大，浮选精煤水分不仅不合格也不稳定。
　　(3)压榨和吹风不能同时进行，滤饼松散度较差，造成压榨时间达到一定程度时，延长压榨时间对水分的影响较小。
3 粒度组成分析
　　浮选精煤粒度组成偏细，不利于快开隔膜压滤机的脱水。
隔膜压滤机降低产品水分的秘诀
1 设备结构改造
　　(1)快开隔膜压滤机的入料方式改为单侧入料，解决卸包时中心入料孔内的积料问题，降低积料对浮精水分的影响。

　　(2)将复合滤布改为强度大、不易阻塞、不易变形、孔径均匀等优点的单丝滤布，而且易清洗与再生。每24 h(或利用停机时间)对滤布进行冲刷、清洗一次，滤布孔隙不被堵塞，及时检查更换、修补破损滤布，确保完好与循环利用，降低成本。
　　(3)通过减小两端滤板排水孔，降低高压风损耗，从而保障中部滤饼水分不会因风压衰减而偏高。
2 操作方法变更
　　(1)将1次入料改为2次入料，即入料300S后改为压榨20S，再持续入料结束，在滤饼内形成2层粗颗粒的透水层，降低其精煤水分。
　　(2)在精矿池内加设高压风管进行吹风搅拌，浮选精煤粒度的充分搅拌，使其粒度保持均匀性。
　　(3)对快开隔膜压滤机的操作程序进行改造，使其压榨和吹风可以同时进行，滤饼的松散度，增加其透水透气性。
3 粒度组成调整
　　将粗颗粒较多的离心液或粗煤泥分选机的精矿掺配入浮选精煤，以提高浮选精煤中0.25mm～0.5mm粒度的含量。