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自动拉板部分由液压马达、机械手、传动机构和暂停装置等组成。液压马达带动传动链条从而带动机械手运动,将隔膜板、滤板逐一拉开。机械手的自动换向是靠时间继电器(KT1、KT2)设定的时间(2-3秒)来控制的。暂停装置可随时控制拉板过程中的停、进动作,以拉板机构拉板卸料的顺利实现。

操作准备工作
1.操作人员按规定穿戴防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子里。

2.检查电气开关、电线、接地是否良好。

3.检查零件是否完好和紧固情况,防护装置是否正常的。

4.检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。

5.检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。

在压滤机的初始阶段,滤液可能会变混浊,这是正常现象。当滤布上形成一层滤饼时,滤液变为透明。如果滤液浑浊或由透明变为混合状,则滤布可能会损坏或滤板上的孔可能会从板上的孔中脱落,此时,请关闭阀门或停止供应以更换滤布。一切正常后,您可以压缩和过滤滤板。过滤器压力和过滤器温度在范围内。如果过滤器压力过高,将发生泄漏。如果过滤器温度过高,则塑料滤板容易变形。喂食时,应将悬浮液浓缩。没有均质和混合成分。

滤布的选择满足滤桨的过滤技术要求。在生产之前,收缩新的滤布。开口直径应小于滤板孔径。当滤板匹配时,布孔和板孔应相对同心。它应该靠近气缸壁。否则,会出现过滤不清晰,过滤速度低和布筒破裂等问题,并且无法获得预期的过滤效果。

当滤板数量少于规定数量时,禁止厢式压滤机开始工作,以免损坏压滤机的机械部件。进料前检查滤板的分布,不应全部折叠滤布,以防意外大泄漏。滤饼卸下后,滤板应紧密包装整齐。滤布的选择满足过滤垫的过滤技术要求。新的滤布应在生产前收缩,开口直径应小于滤板的孔径。当滤板匹配时,孔和板孔应该相对同心。布应靠近管壁,否则过滤不清,过滤速度慢,布桶破裂,无法达到预期的过滤效果。在压滤的初始阶段,当在滤布上形成滤饼时,滤液将变得清澈。如果滤液混浊或澄清并混合,则可能滤布受损或分配孔偏离板孔。此时,应关闭阀门或停止进料更换滤布。
厢式压滤机具有、低能耗、脱水、结构简单、维护方便、噪音低、运行稳定、连续自动化生产可靠等优点。广泛用于固液分离和环保冲砂工程。整个厢式压滤机设备依靠液压系统提供强大的动力,而整个厢式压滤机离不开液压系统。包括过滤板的挤压、推板的拉回、小车运行的估计等。都离不开液压系统。压滤机液压站的工作压力小于气缸的工作压力,但较小值不得低于过滤压力的允许值。太小会导致压滤机大量泄漏。如果过大,压滤机的传动部分会损坏。

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