碳化硅鑫万腾环氧玻璃鳞片涂料作用及用途
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¥25.00
施工说明;
1)A组分+B组分,用量为0.3-0.4Kg/ m2,施工时限为4小时。
2)按配比要求将涂料的各个组分混合搅拌均匀,用镘刀将其均匀刮涂或辊涂。
施工条件 ;
1)混凝土要求表面平整、清洁、干净、无油污。
2)钢结构表面要求清洁、干净、无油污,用动力工具除锈至St3级或喷砂除锈至Sa2.5级。
安 全 性 ;
1、本品属易燃物品,涂装生产设施及操作规程都按国家标准执行;
2、对涂装所有操作人员,做好包括安全卫生在内的技能培训,并进行严格的考核,持证上岗。使其具有一定的安全常识和自我保护能力;
3、要避免皮肤、眼睛与本品接触;
4、上岗时穿戴防护服、安全护目镜、防毒口罩及防护手套;
5、喷漆场所应做好防静电措施,严禁火种带入;
6、本产品不应流入污水系统;
7、废漆应按国家有关规定集中进行回收处理,不可乱倒乱放;
8、沾染涂料的施工用品等应放入带盖的金属桶内(避免任意堆积,受到引燃或自燃),做到一天一清除,严禁乱抛;
9、涂装作业场所的电气设备,照明设施,应符合国家有关爆炸危险场所电气安全规定,实现电气整体防爆;
安全事项 ;
库房干燥、阴凉通风、远离火源、避免强光照射,严禁露天堆放。
本产品运输与贮存中应避免剧烈碰撞和日晒雨淋。
本产品为易燃品,存储中应远离热源、火源本产品贮存期为半年,过期经检验合格后仍可使用。
环氧玻璃鳞片防腐涂料
环氧玻璃鳞片防腐涂料含有相当数量的玻璃片填料,比通常的环氧防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长,是国际上广泛使用的重防腐涂料。本产品固体份高达80%以上,一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂层,不加玻璃布也有很高的机械强度。常温涂敷,常温自然固化,施工简便,特别适合现场使用。
环氧玻璃鳞片重防腐涂料
组成:由环氧树脂、玻璃鳞片、**颜填料、溶剂、增韧剂及固化剂等组成。
性能用途:具有的附着力和良好的抗渗透性,耐酸碱盐和海水,漆膜坚硬耐磨,热膨胀系数小。与水性富锌、环氧富锌或环氧铁红底漆配套使用,可作为化工设备、储槽等无静电要求部位的防腐面漆。
质量参数:
项目 指标 检测方法
颜色及外观 各色有光泽 GB1729
固体含量 ≥90% GB1723
粘接强度(MPa) ≥4 SYJ28-87
干燥时间(h) 表干≤4实干≤24 GB1728
冲击强度(J) ≥2.5 GB1732
10%H2S04(室温3d) 漆膜无变化 GB1734
10%NaOH(室温3d) 漆膜无变化 GB1734
10%Nac1(室温3d) 漆膜无变化 GB1734
施工及贮存:
(1)涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净,施工中严禁带入水份,如接触基铁建议喷沙除锈Sa2.5级,不具备喷沙设备的须将基铁处理至St3级。
(2)涂料配比为:甲组分(基料)乙组分(固化剂)=8:1
(3)施工配比方法为:将甲打开,将乙组甲组内充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。此材料要求随配随用,配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
(4)阴雨天或相对湿度大于85%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。
(5)产品应存在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要高,可继续使用
产品组成:
环氧玻璃鳞片防腐涂料是双组分涂料,主要是由环氧树脂、玻璃鳞片为主要原料,防锈颜料、固化剂、
溶剂、助剂和稀释剂等组成。
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主要特点:
1. ***增强防腐蚀能力,有效保护底面材料。
2. 成膜后屏蔽性强,能有效阻止腐蚀介质的渗透,达到隔离防锈目的。
3. 机械强度高,耐磨,抗水流冲击。
4. 耐油性、耐水性和耐溶剂性能。
5. 良好的力学性能,漆膜坚韧、耐冲击。
6. 因其具有非常强的附着力,粘附牢固,所以对钢材施工涂层不脱落。
7. 固体份含量高,可作为厚膜漆使用,耐溶剂性好
应用范围:
主要应用于脱硫塔防腐、钢铁厂防腐、污水池防腐、电厂防腐、管道防腐施工、化工厂防腐、油罐防腐重工业防腐、烟道防腐、化工设备、集装箱、船舶、储罐、桥梁、船壳水下部分及压载舱、原油舱、污油、污水环境中的钢结构设备、海上平台及混凝土结构等设施,既可以使用于新结构,也可用于原有结构维修保养。
表面处理:
涂漆基要洁净,无油污、灰尘等所有污物。
喷砂或抛丸处理达到瑞典 Sa2.5级,手机械除锈达到 St2-3 级。
配套用漆:
前道:环氧铁红防锈漆、环氧富锌底漆、环氧红丹防锈漆、环氧云铁中间层漆
后道:环氧防腐面漆、氯化橡胶防腐面漆、金属面漆
施工配比:
将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化20—30分钟,即可进行涂装。此材料要求随配随用,配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。