新龙县供应智能龙门洗车机,龙门式全自动洗车机

具体系统构成
1、高智能化模块设计，结构承载能力高，采用全自动控制系统，感应方式：红外对射自动感应控制，轻松实现无人值守，提高冲洗效率，降低使用单位人工成本。
外观颜色可根据客户要求定制
2、承重部位采用水路分离结构设计，车辆碾压区域部位为水泥基础，水路单设计，所有通水管路全部采用热镀锌材质（耐腐蚀性更强），单管路安装喷嘴，喷嘴压力≥10kg，比起传统更加耐坚固，增强冲洗效果，增强使用寿命。
3、侧栅结构采用矩形管立柱、矩形管钢架构框架和透明采光封闭式设计结构组成，侧栅底部封闭部位直接连接基础，侧栅一体式封闭设计，对比传统洗车机侧面挡板底部未达到全封闭，2组侧栅与侧栅之间存在间隙，在车辆冲洗过冲中，冲洗水仍然会流出冲洗区域，此结构可避免冲洗水大量流出冲洗区域，达到环保要求标准，节省水资源；侧栅整体美观大方，外部使用透明板材质设计，用户可自由装饰，进行涂鸦外观美化。
4、立设计循环用水系统，节能环保，清水及时循环利用，节约用水。
6、水泵与喷水管路连接均采用热镀锌材质，防腐防锈能力强，增强冲洗管路使用寿命。
7、洗水泵洗采用污水泵清洗，单台功率7.5kw，扬程30米，电源380V，流量30m3/h，无需维护，传统柱塞泵（柱塞泵需加注机油，经常维护）
多级离心泵
8、风干区域：风干区采用6台高压风机，单台功率5.5kw，单台风速50-65m/s、8000m3/h，能够有效的风干车身附着水。出风设计：热风出风。

产品优点：
1.高智能化模块设计，结构承载能力高，采用全自动控制系统，感应方式采用红外对射传感器控制，轻松实现无人值守，提高冲洗效率，降低使用单位人工成本。
2.底板结构采用全方管和轻轨组合焊接而成，底板车辆碾压部位管路不通水，不钻孔，对比传统洗车机通水钻孔结构，此结构更加耐腐蚀，耐车辆碾压，增强使用寿命。
3.底板喷水结构采用热镀锌方管结构设计，方管打孔安装不锈钢扇形陶瓷喷嘴，喷嘴压力≥80kg，比起传统不锈钢喷嘴更加耐磨损，增强冲洗效果，增强使用寿命。
4.侧栅整体美观大方，外部使用喷塑碳钢板材质，用户可自由装饰，进行涂鸦外观美化。
5.污水循环使用冲洗区域，水泵采用304不锈钢污水泵，大大增强水泵的使用年限，有效的避免有腐蚀性水源腐蚀污水泵，清水池清洗区域采用不锈钢多级离心泵，市场上常用高压泵柱塞泵流量小，压力大，但柱塞泵需要经常维护，需加注机油，日常维护繁琐，多级离心泵免维护，流量大，更适合大型洗车机使用，市场上大多数高压泵。

设施设备技术指标：
洗车效率：40-60辆/小时。
耗水量：34-45公斤左右/车。
洗车方式：通过式洗车，无人值守，车辆通过式全自动运行，驶入位置清洗（时间可调）。
全自动红外感应控制冲洗，同时还配备手动控制功能。
可在1-99秒之间自动调节冲洗时间。
被洗车辆尺寸：长20米，宽4米（行进式清洗）。
工作用水采用循环使用方法，可节约用水。
底板单层80加厚方管设计，承载重量可达到150吨。
设备侧帮挡水板采用透明阳光材质，可进行涂鸦、外观美化装饰。
水泵到平台的水管主管分管采用热镀锌管道连接。
架体喷嘴：不锈钢喷嘴（提供喷嘴参数、保修期6个月）。喷嘴按车辆位置合理分布，确保车辆轮胎位、车厢侧板和车底部同时有喷嘴喷洗。采取高压冲洗，喷头压力≥20公斤力。
水源：平板式高压洗车机用水可以通过回收、沉淀及净化处理，实现自动循环使用，损耗部分需要适当补给。
车型感知：当待洗车辆接近洗车区时，光电感应便会自动感知车辆的到来，机器会自动做好准备，待车辆进入洗车区时，机器便会自动按程序依次工作，进行冲洗。
设备两侧的洗车挡板可有效的挡水，使水不得外喷，有效流到会收区，以免污染周围环境。
设一台用于清理洗车台下方及侧位处淤泥的水泵（可与污水泵共用）及配套的管道、喷嘴等，启动方式自动启动清理洗车台下方沟槽的淤泥。
沉淀池设置一、二级沉淀池，另设置一个清水池。
沉淀池四周设置栏杆及水池盖板，水池盖板为楼板，规格：根据实际现场尺寸定制。（客户自行设计和安装）
整台设备符合环保技术要求，需方提供质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系认证证书。

产品优点：
1、高智能化模块设计，结构承载能力高，采用全自动控制系统，感应方式采用红外对射传感器控制，轻松实现无人值守，提高冲洗效率，降低使用单位人工成本。
2、底板喷水结构采用碳钢方管结构设计，方管打孔。
3、侧栅结构采用方管立柱、透明阳光板封闭式设计结构组成，底部封闭部位直接连接底板，侧栅一体式封闭设计，对比传统洗车机侧面挡板底部未达到全封闭，2组侧栅与侧栅之间存在间隙，在车辆冲洗过冲中，冲洗水仍然会流出冲洗区域，此结构可避免冲洗水大量流出冲洗区域，达到环保要求标准。
4、侧栅整体美观大方，外部使用阳光材质，用户可自由装饰，进行涂鸦外观美化。
6、主动红外对射自动感应开关，突破传统结构，线条更优美，高强度外罩，十年化，抗冲击、抗外力破坏，双数码显示，高亮度LED灯状态显示，两次强光过滤，闪电、汽车灯光直射不误报，自动休眠设计，有效节能环保，对射距离远可达100m。
7、洗车机排水沟和底部自动清淤功能。

淤泥及煤灰清理措施：
1.沉砂池内设置浅集水坑，放置一台大流量低扬程的潜水泵7.5KW，及时抽出底部沉淀淤泥及煤灰至位置；
2.洗车机底部沟槽内，设置有单反冲淤泥管道，立运行，每次洗车都会启动，在洗车的工程中，大量附着物落入底部沟槽内，反冲水泵供应的高压水强力冲洗，不存煤泥。
3.共计4级沉淀，每个沉淀池均设置有人孔和爬梯，定期检查水池底部淤泥情况，定期清理，沉淀效果。

系统特点
1抖水台排水沟能够自动清理，不会出现堵排水沟的情况。
2洗车污水沉淀，达到废水零排放，污泥可以直接清理的功能。
3车轮和车身达到全方面进行清洗，高度可以调节，洗车机能称重100吨车辆行驶。
4车辆冲洗平台整体控制方式可以手动控制、自动控制进行切换。控制系统具有以下功能，可以设置调节冲洗时间，自动补水，可根据使用温度可自动排水防部，可判断防止误判（人员经过时不启动）等功能。
5冲洗所用喷头要有防堵塞功能，喷头能够正常运行。

排污、沉淀系统
洗车段均布设置4∽9条排污沟，西高东低，污水自流入总排污沟内；沟底铺设光面瓷砖，以减小摩擦，加速污水流动；
洗车机两级沉淀池，污水进入级沉淀池后进行沉淀，干净的水进入第二级沉淀池，供水泵使用。
5）防冻系统
供水管路，均采用电伴热；
6）防护
洗车机通道两侧设置防护隔墙，高度300mm，防止车辆行走过程中偏离路线撞击侧墙，对围挡及喷水系统造成损伤；
处设置限高杆，保护洗车系统顶棚，对车辆禁止入内；
感应系统高位安装，用于区分行人及车辆，防止误判；系统设置多道感应系统，用于区分车辆进出状态；
系统设置自动警示装置，提醒司机按规定行进；系统在必要处设置警示说明，用于司机正常进出；

龙门工地洗车机可完结冲刷、排泥的作业，冲刷用水可循环运用，接连作业时，仅需弥补少数的水，因此能够节省很多水资本。可到达无粉尘污染的优良工程。冲刷速度快，习惯高密度车流量冲刷作业，能够节省电资本，加速作业流程。可自动完成冲洗、排泥的工作，冲洗用水可以循环使用，连续工作，只需少量的水，节约大量水资源。常用于工地，沙地，搅拌站、矿山、钢厂、电厂、石料厂等场所车辆清洗设备。

洗车机安全保护系统：红外线电眼能自动感应车型，洗车机启动后，无须人工选择，可自动判定车型并洗刷车辆，各项自动洗车程序运行的同时均可人工参与控制，以确保洗车安全。洗车机超柔刷毛：采用一代泡棉刷。超级轻柔，不伤车身。刷毛与车身接触的各个点面皆能保持平均压力，在小的压力状态下，刷毛能包裹车身并使之达到的洗车效果。其由原来的洗车20万辆次增加到了能洗车40万辆次。