在环保产业日益壮大的今天，污泥处理作为水污染治理的重要环节，其技术与设备的更新维护显得尤为重要。卧螺离心机作为污泥脱水领域的，以其、稳定的性能在全球范围内得到了广泛应用。然而，长时间的运行与恶劣的工作环境难免会导致设备磨损，特别是其关键部件的磨损，直接影响到离心机的脱水效率与使用寿命。卧螺离心机采用的螺旋推料与差速技术，能够有效分离污泥中的固体与液体，实现污泥的脱水。
卧螺离心机采用的螺旋推料与差速技术，能够有效分离污泥中的固体与液体，实现污泥的脱水。其结构设计合理，操作简便，维护成本低，是众多污水处理厂的设备。然而，随着运行时间的增加，转鼓、螺旋、轴承等关键部件的磨损问题逐渐凸显，成为影响设备性能的主要因素。在进行维修前，需要对卧螺离心机的磨损件进行全面识别与评估。检查转鼓内壁是否出现划痕、凹坑或腐蚀现象，这些都会降低离心效果，增加能耗。螺旋叶片的磨损情况直接影响污泥的输送效率与脱水质量，需检查叶片边缘的磨损程度。
螺旋转鼓作为卧螺式离心机的核心部件，其性能直接影响分离效率和处理能力。螺旋转鼓的升级改造是提升设备性能的有效途径。采用高强度、耐磨损、耐腐蚀的新型材料替换原有材料，如不锈钢、合金钢或特殊涂层材料，以提高螺旋转鼓的性和抗腐蚀性，延长使用寿命。优化螺旋叶片的形状、角度和间距，提高物料在转鼓内的推进速度和分离效率。