济宁氨水带压封堵-高压蒸汽带压堵漏施工队

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带压开孔封堵的一些相关工序介绍
（1）带压焊接封堵三通
　焊接前根据管道材料、运行参数以及焊件材料编制焊接工艺指导书，按焊接工艺指导书施焊后进行焊接工艺评定，按合格的焊接焊接工艺评定编制焊接工艺规程。按焊接工艺规程进行焊接；焊接时穿戴焊工保护用品，避免出现弧光伤眼，如出现伤人事件应立即送。
（2）封堵
　带压封堵时，要依照“先高压再低压，先内侧再外侧”的原则来进行，即先封高压端，再封低压端。下堵头时，夹板阀上的放气阀门关闭不严或未关，造成漏油或着火，此时立即启动应急方案。
（3）切管
切管机捆绑之前，检查轮距，捆绑后要检查电机正反转，要链条在一条直线上，且要捆紧，以防止行走时切管机颤动。
切管时，在打开电源前，需开关无破损、动力线连接良好。如果出现触电现象，立即启动应急方案。
(4）管线碰口
管线对口与焊接时，严禁敲击震动管线；施工要迅速，时间越短越好；如果环境温度太热，需对黄油墙部位的管线采取降温措施。
由于对口时敲击震动管线、施工时间过长、天气太热等原因，可能导致黄油墙上部出现裂缝，甚至黄油墙倒塌，管内油气溢出，当有电焊打火时，易造成事故，此时应立即启动应急方案。
(5）解除封堵
　　解除封堵在管线施工完毕进行，原则上先解除低压端，现解除高压端，设备拆除前，要检查夹板阀旁通是否关闭，然后从放油口通入氮气，排油完毕后，再拆除设备。如不通入氮气，就有油流出或严重发生着火现象时，此时应立即启动应急方案。


带压开孔是一种安全、环保、经济、的在役管线维抢修技术，适用于原油、成品油、化工介质、天然气、管道等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修(如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业)。是在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上将机械连接或分支管件连接到在用的管道或设备上，然后在此管件内部将在用管道或设备实行钻孔或切割，使其加工出圆形孔的一种作业，施工时既不影响管线的正常输送，又能安全、、环保的完成新旧管线的连接工作。
带压开孔这项技术虽然不是级技术，但对于一些传统的带压操作团队来说，还是具有一定的难度。主要是因为，带压开孔需要在管道带压正常工作的情况下，利用各种机械设备，配以的施工技术人员，实现不停产不停车不停输情况下的开孔作业。
我公司致力于带压开孔、带压封堵、带压不停输改管线、设备抢修等十余年,施工管径从12mm---直径2400mm不等，温度从-30℃到300℃，压力从0到10mpa不等。快速解决管道在线维修存在的停输.降压.放散.动用明火等传统的作业方式. 避免作业风险.提高安全性.使维修既迅速又经济可靠.，多年来已为多家企业管道的安全运营保驾。

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