双段三相高压风机

双段三相高压风机
高压漩涡气泵的应用
　　注塑车间为了实现不间断的无人化连续成型作业，设计了中央供料系统，这种系统可以根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。采用微机集中自动控制，多台小型微机控制着各台成型机的着色工艺、计量准确、混合均匀，灵活改变颜色。
　　中央供料系统主要由中央控制台、旋风集尘器、能过滤器、旋涡气泵、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀这几部分组成，用于中央供料系统中的旋涡气泵具有低震动、高风压、体积小、重量轻、低噪音、风量大、无油气、无需保养且使用寿命长等优点。
　　为了确保整个系统稳定运行，不会出现堵料的现象发生，输送系统采用了“一台机器一根管”的设计方式，而且旋涡气泵工作时吸气量高达2500m3/h，压差780mbar，送风性能，不会出现堵料的现象。为配合中央干燥系统，防止干燥后的原料出现回潮的现象，可以使用干燥的空气对原料进行输送。

双段三相高压风机旋涡高压气泵 具备：
（1）、具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风；
（2）、少油或无油运转，输出的空气是干净的； 　　
（3）、抽风送风机分为；气力输送、管道输送；
（4）、壳体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期；
（5）、产生离心力的风叶，采用两面前倾式多叶片，模具一次成型，电脑动平衡，振动极低、风力稳定，噪音低，并且可耐一定的摩擦冲击力，使用寿命长。
（6）、引流侧板内置式侧吸口，配合风叶，可产生大的负压抽吸力，使得自吸送料更加稳定。

操作及维护：
1.安装竣工后的鼓风机在启动前应首行手动转动，检查有无异常碰撞与摩擦，电动机的旋向是否正确，进出口阀门是否在小流量状态。
2.风机运行时应注意风机和电机内部有无异常声响，漏油，异常的振动或轴承温升过高，电机电流过大，地脚松动等不正常现象，并及时排除。
3.新气泵使用4000小时后要更换轴承油脂。
4.检修：机壳检修时先松开水平中分面上螺钉，打开上半机壳和两侧轴承箱上盖，取出转子即可对转子或机壳进行维修。检修时应特别注意叶轮叶片是否断裂，有无裂纹，主轴是否弯曲。装拆上班机壳前，谨慎避免装拆过程中因上半机壳摆动而损坏转子。
5.气泵出厂时货用户停机期间均应将气泵进出口盖好，以防止杂物落入气泵内腔造成事故。

漩涡高压气泵 安装前准备 
1.风机开箱前应检包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整。 
2.仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应待修复后再使用。 
3.用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧，否则应对电机绕驵进行烘干处理,烘干时温度不许超过120℃。 4.准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
停机程序
1、紧急停机：在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，应立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作。
a、 离心风机突然发生强烈振动，并已超过跳闸值。
b、 机体内部有碰刮或者不正常摩擦声音。
c、 任一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值。
d、 油压低于报警值并无法恢复正常时。
e、 油箱液位低，已有吸空现象。
f、 轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时。
2、正常停机：机组正常停机按如下程序进行操作。
a、 逐步打开放空阀（或出口旁通阀），同时逐步关闭排气阀。
b、 逐步关小进气节流门至20～25°。
c、 按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象。
d、 机组停止5～10min后，或者轴承温度降到45℃以下时可停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵继续供油，直至机体温度低于80℃为止。
机组停止后，在2～4小时内应定期盘动转子180°。

转子：由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。

双段三相高压风机 旋涡气泵是我公司凭借多年的制造经验、加上严格的品管，结合精密的坚持设备和的CAD设计系统及生产流水线，注重吸收融合国际技术，使用所有的零件达到高的品质要求。同时为确保高压旋涡气泵性能，每一台风机出厂前都要经过严格的检测，产品深受世界各地众多客户青睐。欢迎各位新老客户来电垂询。