佐涂污水池防腐涂料,抚顺定制环氧树脂陶瓷防腐涂料价格
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¥15.00
陶瓷鳞片涂料在生产的过程中,它的选材是比较好的,需要的技术也是比较难的,厂家对其花费的精力也是比较多的,因此它的成 本是比较高的,这就决定了它的价格相对于其他产品来说要高一点。正是因为它的成本比较高,所以可以确保它的质量相对其他产品来说要更加的好,并且它的选材是一些环保的资源,对人们的身体不会产生任何的伤害,人们可以放心的选择使用这种材料。
佐涂环氧涂料具有比较好的防腐蚀性,这样就可以对人们的建筑起到一个比较好的保护作用。同时也可以延长自己建筑中一些材料的使用寿命,从而减少人们的一些花费,保持自己的房屋可以长时间拥有美丽的表面和比较好的舒适度。
虽然说有很多有经验的工人都知道,在施工的过程当中需要采用玻璃鳞片防腐胶泥粉刷在的物体或者是墙体之上,这样才能够达到防腐蚀的效果,但是也有很多人都不清楚,到底在涂抹了之后这种材料是如何发挥作用的,其实有关于它的原理,还是相当简单的。我们就应该清楚这种产品当中所包含的成分。
之所以能够起到抵御腐蚀的效果,是因为在这种涂料里面加入了玻璃鳞片。而这些我们用眼睛看不到的细小物质,其实就能够起到隔离的作用,比如说我们想要保护的物体可能长时间的需要接收到一些水气的侵蚀,那么有了玻璃鳞片之后就能够帮助他们成功的抵御,让这些水汽无法渗透到物体表面上。
另外在这种材料当中,还会加入不同的树脂,这样就可以让材料变得更加结实。如果我们想要追求更多的效果比如说视觉上的那么我们还可以混合其他的一些材料反正玻璃鳞片防腐胶泥是可以跟其他的材料进行随意搭配使用的。由此可知,是因为她特殊的组成物质才导致了它能够带来如此强大的,防止被腐蚀的效果。
冷却塔是用水作为循环冷却剂,从一系统中吸收热量排放至大气中,以降低水温的装置;其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽,蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置,以系统的正常运行,装置一般为桶状,故名为冷却塔。志盛威华防腐涂料技术指出,冷却塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学,加工技术等多种学科为一体的综合产物,水质为多变量的函数,冷却更是多因素,多变量与多效应综合的过程,水汽腐蚀是冷却塔的主要腐蚀原因。
产品特点
1、本公司产品环氧陶瓷涂料为佐涂涂料,使用时不散发出任何挥发性溶剂,符合安全和环保要求。
2、 本产品适用于机械化热喷涂或手工浇涂后旋转加热烘干,一次涂敷可得厚度2~3mm的内衬层;也可以喷涂或手工刷涂,常温静置自干,多次涂敷得到厚度0.4~0.8㎜的外衬层。现场修补为手工涂敷施工,常温自干。
3、涂层致密坚韧、外表光滑如镜,耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均很好。
三、适用范围
GH101环氧陶瓷外观黑色,主要用于输送污水的铸铁管或钢管内壁防腐,GH102环氧陶瓷外观白色,主要用于输送饮用水、中水的铸铁管或钢管内壁防腐。本产品也可用于钢制储罐、污水处理厂、码头、化工厂设备内防腐。
四、主要技术指标
序号 项目 单位 技术指标 试验方法
1 涂料外观 甲组份乙组份 黑色粘稠液体目测 目测
2 甲、乙组份配合比 23:2 黑色粘稠液体目测 目测
3 涂料石英砂含量体积 %≥20Q/GH 08-2002
4 漆膜实干时间 25℃ h≤16 GB/T 1728-1979 60℃min ≤50
5漆膜附着力级≤2GB/T 1720-1979
6漆膜柔韧性mm≤1GB/T 1731-1993
7漆膜耐冲击J4.9 通过GB/T 1732-1993
注:序号5~7为涂料加15%稀释剂冲稀,按GB/T 1727涂片后测定。 每批涂料产品出厂前需按下表项目进行出厂检验,符合要求后开具检验报告出厂。本产品在配方定型时和正常生产后每三年进行型式检验一次,除出厂检验项目外还包括涂层的抗冲击、耐磨性、耐阴极剥离、耐盐雾、耐化学药品浸泡等长期试验项目。
佐涂佐涂环氧陶瓷涂料施工方案:
1、表面打磨对表面进行干法打磨,要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质,磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50%的金属凸瘤,打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2级(相当于美国标准SSPC-SP10的近白级),表面粗糙度50~80μm。② 用干净(即:经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作,并在表面返锈前进行内衬。
3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑,可用佐涂环氧腻子修补,腻子为双组份,甲︰乙=23︰2,修补时保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
4、表面涂底漆:对喷涂白色环氧陶瓷涂料的管子,管内表面也可涂一层环氧铁红底漆,该底漆为双组份液体环氧涂料,甲︰乙=11︰1,底漆层的干膜厚度应≥50μm。
5、内衬:将环氧陶瓷涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热。用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65~70℃表面,其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。在20℃以上至少保持24h,使内衬充分固化。
6、内衬质量初检:① 外观检查。目视检查,内衬层表面应平整、光滑、无裂纹、无漏涂面积。② 硬度检查。内衬层表面硬度应通过2H铅笔划痕试验。③ 膜厚检查。用磁性测厚仪检查,膜厚应达到合同要求。④ 漏点检查。使用高压电火花检测仪,用4000V或按合同规定电压检漏。按合同规定质量标准,将内衬管分为两类,一类为不合格管,退出作业线安排返工;另一类为初检合格管和允许修补管,吊到缓冲区进行缺陷修补及承口和插口涂敷作业。
7、内衬缺陷修补:对内衬检验发现的漏点和其他缺陷(如:杂质、气泡等),要用配套的自干型双组份环氧修补料修补。先用电动打磨机将缺陷处及周围约50mm的衬里打毛,将修补料的A、B组份23:2混合均匀,并将其中的一部份加适量滑石粉调成腻子。先用腻子将修补点填满、抹平,再用刷子在修补处涂一层修补料,修补表面平整、光滑、外观一致,然后静置自干至固化。