检测卧罐标定,陕西从事卧罐容积计量

国内油站使用的储油罐，多为一次性埋放且长期使用，在运行过程中受时间、压力、土石层变化、地下水位等诸多因素的影响，不可避免的产生变形、倾斜等，另外，在两大集团的收购站中，很多没有原始的容积表，更无从谈起准确性。库存的偏差会给石油销售管理者造成很大利益损失。

油罐容积表的准确与否是加油站进销存管理的基础。罐表不准将掩盖进油短缺、偷盗、跑冒滴漏等真实损耗，无从追根溯源，隐患。的液位仪配合经过校正的罐表，可实现准确库存动态测量，从而实现对卸油、存油和加油各环节的舞弊行为进行有效监控，足以暴露任何实际损耗，使加油站实现综合油品损耗降低到3‰以下的管理目标。

基于标准量器的卧式金属罐容积表自动校准系统由防爆油泵、标准金属量器、溢流罐、液位计、液位开关、防爆电磁阀、防爆磁力启动器、防爆接线箱、防爆警示灯及自动控制系统组成。系统具有容积法检定功能，对加油站卧式金属罐容积和液位高度进行自动编表。系统全部采用计算机控制，由操作人员在计算机上完成检定过程，检定完成后自动进行编表，并可将检定数据存储以便日后查询。
内插法生成罐表
编表校准工作结束后，系统会自动得到一份含有液位高度和对应容积的数据文件，利用这份文件，可以有两种方法生成罐表，一种是采用内插法，将卧式金属罐分割成若干个厚度为十几厘米的长方体，累积生成罐表，这样的罐表虽然总量误差很小，但分段误差较大。
卧式金属罐编表效率
1000L标准量器排空时间为(4～5)min，液面稳定时间(1～2)min，低于500mm时，液面稳定时间需要5min，以一座30m3的卧式金属罐为例，约需要时间210min，一天可以完成两座油罐的容积校准。如果阀门采用手动，完成30m3的卧式金属罐编表，开关阀门共需要120次，泵启停30次，人工检尺60次，检定人员劳动强度大且效率低。
基于标准量器的卧式金属罐容积表自动校准系统，利用两台1000L标准金属量器，采用电磁阀、液位开关实现了液体注入的自动控制，通过实液比对，得到一组累计容积和液位对应关系的数据。利用Excel表，对原罐表出现的凸凹现象进行调整修补，得到了修补后的罐表。在此基础上，分别计算出分段修正值、两次标准容积之间的高度差、容积差、每厘米对应的修正值等数据，利用得到的修正数据，对原罐表数据进行修正。系统操作自动控制，数据修正利用Excel表，罐表修正简单、快捷。系统实现了卧式金属罐容积的自动校准、编表准确度高、人工劳动强度低、安全环保、效率适中，可以广泛应用于加油站卧式金属罐容积校准。使用该系统，可以满足加油站日常经营管理的需求。
目前业界公认的油站用液位测量设备磁制伸缩型液位仪因其在测量精度及灵敏度为其他测量方法无法比拟而在油品零售行业普遍使用，然而常用的低端液位仪虽然得到了准确的油位高度，如果没有准确的油高与容积的对应关系，还是无法得到准确的库存容积。
因此，加油站油罐容积表不准是加油站普遍存在的问题，液位仪安装之后要解决的就是油罐容积表不准的难题。
由于国内目前埋地的大部分钢制卧罐由于多种原因会发生罐体倾斜变形，甚至渗漏腐烂，从而使得液位仪或手尺测量后从液位换算出来的实际容积有误，无法满足进销存监测的要求，更无法为加油站信息化管理系统提供的数据支持。
重要的是，罐表不准将掩盖进油短缺，偷盗，跑冒滴漏等真实损耗，无从追根溯源，隐患。这种掩盖管理漏洞造成的油品损耗会给加油站带来的损失和极坏的影响。以大城市城区加油站为例，一个年销量达万吨规模的站，通过精细化管理油品的损耗，即使减少0.1%的实际损耗，一年就减少10吨的油品损失，对于拥有较大网络的加油站运营商来说，实在是一笔不小的收益。