熔喷布计量泵熔体塑胶流量泵齿轮热熔挤出机总成整套50cc
RT系列熔体泵用途及特点
适于输送粘度比较高、不含颗粒形杂质的液体。它具有输出压力高、输送介质粘度高、使用温度高、输入口可以为真空、转速调整方便、流量范围大的特点。泵的材质耐温耐磨、耐腐蚀，有足够的强度和尺寸稳定性。
● RT系列熔体泵应用范围
（1）、应用于聚合反应流程中，用来输送高粘度的熔体。
（2）、应用于熔体纺丝，用作增压泵。
（3）、应用于挤出机或注塑机上，提高挤出效率，降低挤出机的负载。
（4）、应用于传送树脂、熔融树脂，使熔体均匀，向模头建压。
● RT系列熔体泵工作原理
属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承套构成。当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。轴承不能使用通常的润滑油脂，以避免污染熔体，通常采用熔体自润滑
熔体泵主要功能是将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头。其稳定熔料压力。将它与单螺杆或同向双螺杆挤出机串联使用。
应用熔体泵的主要特点是：
1.将挤出制品的尺寸公差降至很小，使单位重量的物料制出更多的产品。在挤出制品的尺寸公差要求严格或制品的原料成本。
2.将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线，其混炼质量和产量比单的双螺杆造粒机组。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
3. 在原来是单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和管、板、膜等挤出机头，可省掉造粒工序直接挤出制品。这种系统挤出制品的材料需要经过共混改性的场合。该系统除具有上述第2条特点外，还通过简化挤出制品的生产工艺过程，缩短生产周期。
4. 可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料，熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出大型制品(大口径管材、宽幅板、膜等)。这种配置的生产线占地面积小；挤出制品的截面尺寸准确且控制容易。
5.在单螺杆排气挤出机上配置熔体泵，可使该系统的操作自如。在高机头压力和高产量下，挤出量可调节而不会出现冒料情况。