梅州回收椰油脂肪酸单乙醇酰胺来电咨询

物理性质
1、脂肪酸甘油酯的分子量一般在100-1000之间，复合脂的分子量可达数千，相对密度小于1。
2、酯基受烷基包围，分子间不会形成缔合，其沸点较相应的酸降低25℃左右。脂肪酸的沸点随碳原子数的增加而增加，随烷链中双链的增加而降低。
3、脂肪酯的粘度、流动点随相对分子质量的增加而升高，也随温度的变化而变化，但幅度较小。
4、酯与烃内相比，与氧、二氧化碳等气体有较强的亲和性，因此酯膜容易通过氧和二氧化碳。
水解反应
脂肪酸酯呈微酸性，在中性的水中几乎不发生水解（PH=6-7），而有少量的酸或碱存在，水解反应速度。酯在水解反应速度表示如下：
Kobs=Ko+KoH[OH-]+KH[H3O+]
Kobs:实际测得的反应速度常数；
KoH[OH-]：一般碱性催化剂的反应速度，碱性条件下Kobs= KoH[OH-]。
KH[H3O+]：一般酸性催化剂的反应速度，酸性条件下Kobs=KH[H3O+]。
Ko：自发的反应速度，中性条件下Kobs=Ko。

脂肪酸甲酯主要用途为：
1、脂肪酸甲脂（生物柴油）又是的石油柴油代用品的液体燃料。脂肪酸甲酯被广泛应用在生物柴油行业。常规柴油相比，脂肪酸甲脂具有优良的环保特性、较好的低温发动机启动性能、较好的润滑性能、较好的安全性能、良好的燃料性能、并具有可再生性能等等，生物柴油以一定比例与石化柴油调和使用，可以降低油耗、提高动力性，并降低尾气污染。
2、 农药稀释剂。肥料、、除草剂的活性成分与增效剂都属于农业化学品，脂肪酸甲酯不仅能够用做或除草剂的增效剂使用，让农药的效用提升几倍的威力，而且还可以用作谷物的干燥剂，是的环保型生物能源。，热烈欢迎您前来咨询参观洽谈。
3、油漆稀释剂。
4、表面活性剂。

脂肪酸甲酯用于烷基醇酰胺的合成，烷基醇酰胺的合成主要是采用脂肪酸甲酯为原料和二胺反应制得的。而脂肪酸甲酯则是天然油脂(如菜油,蓖麻油,棉籽油,豆油,棕榈油,羊毛脂,猪油等) 和甲醇进行醇解反应得到的，该烷基醇酰胺既是一类重要的结合性加脂剂,，它可以和皮革胶原纤维结合，使油脂不发生迁移，长久保持革身柔软；对染料有均匀分散的作用，是一种有活性的匀染剂，同时,它也是一种优良的非离子表面活性剂，在复合性加脂剂中有着乳化，增溶和增稠作用，这样可形成粘度很大的膏乳，有利于乳液的稳定。另外，烷基醇酰胺也可作为结合性加脂剂重要的中间体，可以经顺二酸酐进行酯化反应，反应温度低，时间短，控制容易，酯化后还可进行亚硫酸化，制成烷基醇酰胺磺基琥珀酸盐，该产品渗透力强，乳化力强，稳定性高，活性基团多，结合牢固；该烷基醇酰胺还可与磷酸化试剂如P2O5 , POCI3 等反应,合成含羟基的盐，该加脂剂能与皮革纤维牢固结合，渗透性好，有较好的填充作用等。

具有优良的环保特性。主要表现在由于脂肪酸甲脂中硫含量低，使得二氧化硫和硫化物的排放低，可减少约30%(有催化剂时为70%)；脂肪酸甲脂中不含对环境会造成污染的芳香族烷烃，因而废气对人体损害低于柴油。检测表明，与普通柴油相比，使用脂肪酸甲脂可降低90%的空气毒性，降低94%的患癌率；由于生物柴油含氧量高，使其燃烧时排烟少，一氧化碳的排放与柴油相比减少约10%(有催化剂时为95%)；脂肪酸甲脂的生物降解性高。

脂肪酸甲酯再与磷酸化试剂反应制得加脂剂。类加脂剂优良特性，用于皮革加脂，它可与皮革中的铬产生络合配位，可赋予皮革加脂效果，具有广泛抗酸、碱、盐的能力，并给予皮革良好的抗静电性和柔软作用。

57 脂肪酸甲酯的用途 脂肪酸甲脂（生物柴油）又是的石油柴油代用品的液体燃料。脂肪酸甲酯被广泛应用在生物柴油行业。常规柴油相比，脂肪酸甲脂具有下述无法比拟的性能：

脂肪酸甲脂的优良性能使得采用生物柴油的发动机废气排放指标不仅满足目前的欧洲II号标准，甚至满足随后即将在欧洲颁布实施的更加严格的欧洲Ⅲ号排放标准。
D）具有较好的安全性能。由于闪点高，脂肪酸甲脂不属于危险品。因此，在运输、储存、使用方面的安全性又是显而易见的。

脂肪酸甲酯的物理性质 脂肪酸甲酯浅透明油状液体 ，具有一种温和的、特有的气味，结构稳定，没有腐蚀性。熔点 7-9 °C，沸点 162 °C，密度 0.879 g/mL ，折射率 n20/D ，闪点（闭口，℃）： >80 °，酸值（mgKOH/g样）：0.3-5 ，凝点（℃）：-2 。

三乙醇胺的化学性质： 三乙醇胺的碱性比氨弱（pKa7.82），具有叔胺和醇的性质。与有机酸反应低温时生成盐，高温时生成酯。与多种金属生成2~4个配位体的螯合物。用次氯酸氧化时生成胺氧化物。用高碘酸氧化分解成氨和甲醛。与硫酸作用生成吗啉代乙醇。三乙醇胺在低温时能吸收酸性气体，高温时则放出。

三乙醇胺的制备方法： 方法一：将环氧乙烷、氨水送入反应器中，在反应温度30-40℃，反应压力70.9-304kPa下，进行缩合反应生成一、二、三乙醇胺混合液，在90-120℃下经脱水浓缩后，送入三个减压精馏塔进行减压蒸馏，按不同沸点截取馏分，则可得纯度达99%的一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺成品。在反应过程中，如加大环氧乙烷比例，则二、三乙醇胺生成比例增大，可提高二、三乙醇胺的收率； 精制方法：工业品的三乙醇胺含量在80%以上，其余含有1.0%以下的水，2.5%以下的乙醇胺和15%的二乙醇胺以及少量的聚乙二醇等杂质。精制时用水蒸气蒸馏除去乙醇胺，加入氢氧化钠使三乙醇胺成碱金属盐而析出，分离后中和，再进行减压蒸馏得纯品； 方法二：用工业品三乙醇胺减压蒸馏精制提取。