江苏淮安振动时效仪价格,振动时效设备

总结：
大量的研究数据说明，振动时效消除应力效果好，比热处理，自然时效，都要经济实用，这也是振动时效在机械制造行业，能够很短的时间普及开来的基本原因。

振动时效工艺原理：
振动时效起源于敲击时效，是通过的时效设备，使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，从而使工件内部的残余应力得以消除和均化，终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，工件尺寸精度的稳定性。

振动时效整机组成部分及相关特点
振动时效设备是由控制器、激振器、传感器、弹性胶垫、打印系统、附属装卡工具及相关连接线组成。操作简单，使用方便。随着节能减排意识的日益普及和振动时效技术本身的实际效果，振动时效设备越来越多的应用到生产流程之中，是目前国内消除残余内应力不可或缺的实用设备。实践证明振动时效替代热时效后可节约能源90%以上，提高抗变形能力30%以上，尺寸稳定性提高30%以上，疲劳寿命提高20%以上。时效时间一般只需15—40分钟，且不受工件重量限制、大小限制。可安排在任何工序之间。具有投资少、使用成本低、操作简单等优点，越来越多的应用于生产加工过程中。

振动时效去应力设备主要工作过程
1.振前扫描：开机后，对工件进行从0-10000频率范围内的振动情况进行扫频处理，从而找到适合被时效处理工件的时效频率并未后期数据处理判断提供依据
2.寻找振动时效亚共振点：经过振动时效扫描后，根据扫描的数据，计算有效的亚共振频率点，并选取合适的振幅。
3.时效进行中：按照振动时效亚共振点的数据进行恒福振动时效，应变有效消除残余应力。
4.振后扫描：时效过程结束后，对被时效工件重新进行扫频处理，配合国家标准，判断此次振动时效效果是否有效
5.打印数据：对整个时效过程及结果的曲线及数据进行打印处理，以便有效保存此工件的应力消除数据。

焊接应力（welding stress） 被焊工件内，由焊接引起的内应力称为焊接应力。根据焊接应力产生时期的不同，可把焊接应力分为焊接瞬时应力和焊接残余应力。焊接瞬时应力是焊接时随温度变化而变化的应力；焊接残余应力则是被焊工件冷却到初始温度后所残留的应力。根据焊接应力在被焊工件中的方位不同，可将焊接应力分为纵向应力、横向应力和厚向应力。实际上，焊接应力都是三维应力，但对于薄板，厚向应力相对较小，可按二维应力处理。

铸造应力的消除
冷却后的铸件若残留有较大的内应力，或对尺寸稳定性要求较高的铸件，可用消除内应力的方法处理。
1．自然时效。将铸件露天放置半年至一年多，可以自然但非常缓慢地变形，使残留应力松弛或大部分消除。虽然不需要任何附加设备，但生产周期长占地面积大，而且消除残留应力不。但这种方法时间久，效率低，不能满足市场需求，已经逐渐被淘汰。
2．加热时效。将铸件加热到合金的弹塑性状态的温度范围，保持一段时间，待应力消失后，再缓慢冷却到常温。这种方法工艺复杂，需要根据工件的结构、材料等进行不用的冷却温度、冷却速度、保温时间等参数的选择，一个参数处理不好就会导致去应力失败，甚至降低强度。
3.振动时效。将工件安置到平台上进行振动时效处理30-40min，可以消除30%以上的应力，能有效降低应力峰值，有效防止变形。这种方法周期短、灵活性好、环保，还会增强工件强度，是值得推广使用的一种方法。

振动时效设备的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力，当附加动应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服极，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定 。

什么是振动时效？
振动时效，是用振动时效设备，按照振动时效技术国家标准，使金属工件在半小时内，进行数万次较大振幅的亚共振振动，产生微观塑性变形，释放残余应力，防止应力变形的革命性时效高新技术，广泛用于铸件、焊件和机械加工件等工件的时效处理。

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