38240H轴承(23232CC/W33轴承)井架轴承电话
-
≥10套¥18.00
-
1-10套¥18.00
38240H轴承(23232CC/W33轴承)井架轴承电话
安装方法
深沟球轴承安装方法一:配合:轴承内圈与轴使紧配合,外圈与轴承座孔是较松配合时,可用压力机将轴承先压装在轴上,然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈端面上,垫一软金属材料做的装配套管(铜或软钢),轴承外圈与轴承座孔紧配合,内圈与轴为较松配合时,可将轴承先轴承座孔内,这时装配套管的外径应略小于座孔的直径.如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时,安装室内圈和外圈要同时轴和座孔,装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
深沟球轴承安装方法二:加热配合:通过加热轴承或轴承座,利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法.是一种常用和省力的安装方法.此法适于过盈量较大的轴承的安装,热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃,然后从油中取出尽快装到轴上,为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧,轴承冷却后可以再进行轴向紧固.轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时,采用加热轴承座的热装方法,可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时,在距箱底一定距离处应有一网栅,或者用钩子吊着轴承,轴承不能放到箱底上,以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热,油箱中有温度计,严格控制油温不得超过100℃,以防止发生回火效应,使套圈的硬度降低。
圆柱滚子轴承结构
1.外圈无挡边N0000型和内圈无挡边NU0000型,圆柱滚子轴承此种轴承可接受较大的径向载荷,极限转速高,不束缚轴或外壳的轴向位移,不能接受轴向载荷。
2.内、外圈均带挡边的圆柱滚子轴承NJ0000型、NF0000型轴承可束缚轴或外壳一个方向的轴向位移,并能接受较小的单向轴向载荷。NU0000+HJ0000型、NJ0000+HJ0000型、NUP0000型轴承,可在进口轴承的轴向间隙领域内束缚轴或外壳两个方向的轴向位移,并能接受较小的双向轴向载荷
圆锥滚子轴承安装
调整轴向游隙对于圆锥滚子轴承的安装轴向游隙,可用轴颈上的调整螺母、调整垫片和轴承座孔内的螺纹,或用预紧弹簧等方法进行调整。轴向游隙的大小,与轴承安装时的布置、轴承间的距离、轴与轴承座的材料有关,可根据工作条件确定。
对于高载荷高转速的圆锥滚子轴承,调整游隙时,考虑温升对轴向游隙的影响,将温升引起的游隙减小量估算在内,也就是说,轴向游隙要适当地调整得大一点。
对于低转速和承受振动的轴承,应采取无游隙安装,或施加预载荷安装。其目的是为了使圆锥滚子轴承的滚子和滚道产生良好接触,载荷均匀分布,防止滚子和滚道受振动冲击遭到破坏。调整后,轴向游隙的大小用千分表检验。四列圆锥滚子轴承的安装(安装滚子轴承):
一、四列圆锥滚子轴承内圈与辊颈的配合一般是带间隙的,安装时先将轴承装入轴承箱,然后把轴承箱装入轴颈。
二、四列圆锥滚子轴承外圈与轴承箱孔亦采用动配合,先将外圈A装入轴承箱。出厂时在外圈、内圈以及内外隔圈均印有字{HotTag}符符号,安装时按字符符号的排列顺序依次装入轴承箱。不可任意互换,以防止轴承游隙的改变。
三、全部零件都装入轴承箱后,将内圈与内隔圈、外圈与外隔圈轴向靠紧。
四、测量外圈端面与轴承箱盖板之间的缝隙宽度,以确定相应密封垫片的厚度。
多密封轴承用后置代号XRS标志。
NJ2896EM轴承
106241轴承
NU2938EM/SO轴承
3907-2Z轴承
3007105A轴承
47T433427轴承
A-5244-WMC3轴承
24184CCK/W33轴承
780708H轴承
13618轴承
EE971355D/972100-972103D轴承
210RP02轴承
FC5675200轴承
FCDP84120440轴承
93800.127CD轴承
24092CAK30/W33轴承
23152MB/W33轴承
N226轴承
7516A轴承
91/1060轴承
154936轴承
120RJ03轴承
46234Л轴承
24124B.MB.C3轴承
N2328轴承
A-1700-PT轴承
241/750MBK/W33轴承
32615KM轴承
TDI2B334112/HA3轴承
24128CA/W33轴承
12507КМ轴承
61880MC3轴承
Z-561038.TR4轴承
23930CA/W33轴承
23034MBK/W33轴承
NNU4192MW33轴承
1561/530/W33轴承
E-4R14003轴承
4BB32472轴承
NNU4038MK30W33轴承
P531159轴承
32419Л轴承
67390/67322轴承
63172RS/P63轴承
22312CAK/W33轴承
63222RS/P63轴承
240RP91轴承
IB-429轴承
178815轴承
331133A轴承
352212E轴承
9132H轴承
NUP2310M轴承