渣浆泵吸程
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渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种,在钢铁企要用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送。
常用的渣浆泵结构如下。
(1)泵头架构。泵体采用双层泵壳(内外双层金属结构),双泵壳外壳结构为垂直中开式,出水口位置可按45°间隔,旋转8个不同位置安装使用。为有效防止轴封泄露,采用动力密封、填料密封或机械密封组合形式。叶轮与后护板问设有迷宫式间隙密封,地降低了浆体向填料箱泄露量,有力地了密封的可靠性。叶轮设有背叶片,及时排出回流浆体,从而提高了容积率,降低了回流及冲蚀,提高了过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环,避免了因不能拆卸而造成割轴现象。
(2)托架结构。托架结构为水平中开式,为延长轴承的使用寿命,从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布,且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等,从而达到了轴承低发热、高寿命的要求。
(3)轴封形式。轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用。可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来。离心渣浆泵的密封形式通常采用的是副叶轮加填料密封,副叶轮加填料密封是流体动力密封,靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏,同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入,又用背叶片和水封环降低填料处的压力,有防止杂质进入密封的作用。
液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构,叶轮为半开式叶轮,在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥,以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。
该泵主要特点是在液下部位的泵轴,有足够的刚度,叶轮,泵壳之间不设轴承,不采用轴封,可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间,如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行,不设轴封,传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上,用联轴器与泵相连。 YZ型液下渣浆泵、sp型液下渣浆泵,ZJL型液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构,叶轮为半开式叶轮,在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。
液下渣浆泵使用条件:
1、输送介质:含有颗粒物浆体;
2、吸程不大于3米;
3、输送介质温度不500℃;
4、周围环境温度不40℃
液下渣浆泵特点:
1、性能:以强力的电机装置和合理的机体设计、噪音低;
2、经济、实用:节能设计和合理的价格,帮助你提高生活质量;
3、设置、组装简单、方便:采用了新型的工艺设计,使得组装容易,维修保养方便。
液下渣浆泵起动与停止:
1、观察泵的安装基础是否已经稳固,所有各部件螺栓是否拧紧;
2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可);
3、油标注入钙基黄油;
4、检查电机旋转方向是否正确;
5、起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围;
6、泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞;
7、泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。
液下渣浆泵使用条件:
1、介质温度运70℃,介质重度≤1~1.3kg/dm3。
2、铸铁材质的使用介质,PH值在5~9范围内。
3、1Cr18Ni9Ti不锈钢材质,可使用各种带腐蚀介质。
使用工况要跟据液下渣浆泵的特点和使用条件相契合,这样能更有利于液下渣浆泵的工作效率提高!
液下渣浆泵是一种用于输送高浓度、高粘度、高固含量的浆料的泵,液下渣浆泵具有良好的输送能力和稳定性,能够输送高浓度的浆料,且输送过程中不易出现堵塞和泄漏等问题。
卧式渣浆泵比普通的污水泵具有更大的纳污能力和更大的排水量,排水量可达204m³/h。特别适宜于泥浆类固体含量高的泵送工作。它在公路、市政等城市开挖排涝及自来水、燃修过程中发挥重要作用。具有体积小、重量轻、携带方便等特点