新疆销售全自动压滤机报价
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电控系统采用PLC编程设计,它们具有性能可靠,安全稳定的特点。PLC程控使用人机界面操控,易学易懂,本系统使用三菱PLC控制模块及国内品牌的低压元件。PLC体积小,功能强,速度快,可靠性高,又由于较大的灵活性和扩展性,控制程序可随工艺改变,易于计算机接口可实现远程控制。
自动翻板系统
它是安装在滤板下方的一种集液装置,当压滤机在进料时,滤板下方渗漏部分液体,流入翻板后(自动集水盘)顺流到压滤机两边,通过集液槽汇入集中池,主要优点是液体不能流入到过滤后的固体物料中。对于盐水的过滤,更大的节约了盐水,减少成本,提益。更有利在冲洗滤布时,洗液能集中流出,减少工人劳动强度,更好保护操作环境。
压滤机一般由顶板、尾板、滤油板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。 水通过滤布从排液口排出,固体泥浆在过滤室形成滤饼。 浆液充满过滤室后,气缸活塞推顶板,将滤板推压到相邻的滤板上,形成过滤室; 用渣浆泵将泥浆送入过滤室,用高压泵继续加压过滤浆液,将固液在过滤室内分离。
全自动压滤机也适用于蛋糕紧缩性大或接近不可能紧缩的悬浊液。 适当悬浮液的固体颗粒浓度通常在10%以下,操作压力通常达到0.3~0.6MPa,特殊的达到3MPa以上。 过滤面积可以根据使用的板框数量进行增减。 板框通常为正方形,过滤器框的内边长为200~2000毫米,框的厚度为16~80毫米,过滤器面积为0.5~1200平方米。 板和框由手动螺钉、电动螺钉、液压等按压。 板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等资料制造。
带式压榨过滤机的脱水过程可以分为预处理、重力脱水、楔形区域预压脱水和压榨脱水四个重要阶段。将絮凝物的材料逐渐加入过滤带,通过重力使絮凝物外的自由水从絮凝物中分离,从而逐渐降低污泥絮凝物的水分,恶化活动性。 因此,重力脱水段的脱水效率的上下取决于过滤介质(过滤带)的性质、污泥的性质以及污泥的凝聚水平。 重力级去除了污泥中较大部分的水分。
压滤机试运行前的准备工作有哪些?
1)要准备足够的过滤器、煤气、水源等,以满足调试条件。
2)需要对滤浆进行检查、检测的用户,应配备的检测人员及必要的检测设备和试剂等。
3)1 ~ 2名维修工,运营工人数。
4)配备小型千斤顶、活性扳手、锤子、线夹、螺丝刀、管夹、六角扳手等常用工具,可使用少量油、润滑油、棉纱等辅助材料。