辽宁超细茶粉奇卓卧式螺带混合机品牌不锈钢混料机
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卧式螺带混合机是一种常见的工业混合设备,适用于固体颗粒、粉末、膏体等物料的混合。其主要特点是采用卧式结构,内部装有一根带状螺旋,通过螺旋的旋转将物料向两侧推进,从而实现混合效果。
卧式螺带混合机的工作原理是将待混合物料放入混合机的槽体中,随后启动电机驱动螺旋旋转。螺旋的旋转将物料向两侧推进,使物料在槽体内不断翻滚、折叠和切割,从而实现混合的目的。同时,混合机内部还可以设置加热或冷却装置,以调节物料的温度。
卧式螺带混合机具有混合效果好、操作简单、清洗方便等优点,广泛应用于化工、制药、食品、冶金等行业。同时,根据不同的物料特性和工艺要求,还可以选择不同型号和规格的卧式螺带混合机,以满足不同的生产需求。
特性以及优点描述:
1、清理方便:满足每批、每班次及时、方便、快速对设备内部进行清洗、清理。
2、混合均匀度高:物料均匀混合,尤其使对于比重特性较大的物料混合更显其优势。用户曾经做过现场试验,在10分钟内将1000公斤面粉和5公斤左右的红色粉末混合,经过每个角落取样化验,混合均匀度很高。相比其他混合机混合均匀度高很多!
3、混合速度快,:通常每批物料混合一般在1-10分钟完全达到充分混合搅拌,比其它混料机效率提高。
4、出料快,方便:通常1~2分钟出完一批料。用户现场试验时,1000公斤面粉出料时间47秒。
5、装载量大:该设备通常装载量(装载系数)在70%以上。
卧式螺带混合机工作原理:
双螺带混合机由电机经减速机驱动特殊布置的螺带主轴旋转,外部的螺条将物料移到中心但置,内部的螺条将物料推到一定位置或端板,两者使物料作相互扩散、对流、剪切、错位和辐射状运动,从而使物料在极短的时间内达到混合均匀的效果。有三种标准的搅拌设计卧式连续式螺带、断续式螺带和桨叶的设计是可以选用的。它们分到
根据中心或底部卸料的要求进行排列。
卧式螺带混合机出料方式:粉体物料采用气动大开门结构形式,具有卸料快、无残余等优点;高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水,夹套换热面积大,冷却速度快。小型号混合机采用减速机直联方式,结构简单,运行度高,维护方便。型号大的混合机采用皮带轮带动摆线减速机驱动,皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。广泛适用于制药、食品、化工、及其它工业对各种粉粒体或糊状物料的高均匀度混合。
◆真空操作——设备可设计成真空操作,也可以真空吸料。
◆负载启动保护装置——液力偶合器。
◆电控箱——通常情况下不配电控箱,当用户需要时配备。
◆转速:单速、双速和变频调速或无级调速均可选择。
◆材质:碳钢,304SUS,316L不锈钢可选择。
◆液体的添加——喷液系统。
◆刮板装置——桶体端部及外螺条上配上刮板,减少混合残留区。
◆夹层——夹层可通过导热油、热水或蒸汽加热,用户须提供介质、压力、温度参数。
◆切碎机——高速切碎机能使某些物料在混合过程中产生结块或结团现象消失。一台设备可装一台或二台切碎机,可配在机盖或桶体出料阀两侧。
卧式螺带混合机广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、药物、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等固-固(即粉体与粉体)、固-浆(即粉体与胶浆液)的混合,特别适应粘稠的物料混合。对纤维含量较大、密度差异大的物料混合,该机不适合。腻子膏、真石漆、生物、药物、食品等行业,建议使用不锈钢材质。一般情况下,混合含有玻化微珠的干粉砂浆料,推荐卧式螺带混合机快。电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联,结构简单,运行度高,维护方便。
*残留量少:用户一直认为卧式设备残留量大,实际不是这样的,由于外螺带跟U型筒壁间隙我们在加工过程中做到很小很小,而且出料时螺带一直在运转,使得物料往出料阀方向运动,基本全部出光。用户在现场试验中1000公斤面粉残留在5公斤。
*满足真空上料、无粉尘出料,避免整个上料、混合、出料过程中粉尘飞扬。
*混合过程温和,基本不被破坏物料的原始状态。
*对物料现象:该设备的搅拌机构为整体式,安全可kao,所有棱角焊缝圆滑过渡,易清洗; 润滑部部位均在桶体外,无滴油和磨屑物渗入物料,可密封操作,隔绝空气中尘埃进入物料。
螺带混合机体:混合机机体外壳有U型和w型。单轴混合机是U型,双轴混合机是w型。机体外壳由普通钢板或不锈钢板制造。型好越大混合机的壳体外侧有型钢焊接以增加刚度,机体容积大小决定每批混合量的多少。机体上盖板设有两个进料口,其中一个进料口为主料进口,另一个为辅料进口。混合机有三个进料口,即二个主料进口,一个辅料进口。机体的两端采用了内外层墙板的空心夹层结构。中间的空间与机体上下部相通,在进、出料时,被排出的气体可以上下循环,而不至于气体和粉尘溢出机外。
*设备运转平稳,易损件少,维修方便操作简单。
*对厂房要求低:设备为卧式,且各种形式的驱动装置和出料位置可任意选择,不受厂房高度,占地面积制约。
螺带混合机转子:转子是混合机的工作部件,它由螺旋叶片(螺带)、支撑杆及主轴组成。主轴为厚壁钢管,两端插入焊接圆钢轴颈与轴承配合。叶片支撑杆固定在轴上,支撑杆外端与叶片焊接,叶片由普通扁钢或不锈扁钢制成。
叶片的结构型式:(a)为单头单层螺旋;(b)为双头单层螺旋;(c)为单头双层螺旋;(d)亦为单头双层螺旋,但内螺旋螺距是外螺旋的一半;(e)为双头双层螺旋;(f)为双头双层螺旋,但内螺旋螺距是外螺旋的一半;(g)为单头三层螺旋,里层螺旋一般做成整体叶片。
螺带混合机中常用是单头双层螺旋。内外螺旋叶片分别为左右螺旋,为了使内外叶片排料能力相等,以保持料面水平,所以内叶片应宽于外叶片,外带叶片宽为20~40mm,而内带宽为外带的5~3.5倍。外叶片的外径尺寸与机壳间隙不大于5mm,与底部间隙可通过调节主轴轴承高低位置来调整。
驱动配置:混合机根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。驱动电机选择有:普通电机、变频电机、高节能电机、高防护等级电机、以及异电压下的电机;常用的减速机:R、K、F系列齿轮减速机、摆线针轮减速机、通用型齿轮减速箱、行星齿轮减速器;常用的连接方式:直联式、皮带轮连接、液力耦合器连接。
搅拌装置:混合机根据不同的物料性质可配置不同的搅拌器;常规的物料混合分:不同粉料相互混合、同种物料批次混合、粉料添加少量液体混合、液体添加粉料搅拌至浆料、浆料增稠或稀释、颗粒料与粉料混合、颗粒料与颗粒料混合、团块料破碎混合、冷却或升温混合等。 卧式混合机改装的搅拌器可分:内外双螺旋式、桨叶螺带式、内外断螺带式、剃刀式等。
多功能螺带混合机多样的开口方式:混合机的筒盖上可设置不同形式的开口,满足不同的工况下使用。依照开口作用可设置人孔、清理门、投料口、排气口、除尘口等,开口形式有法兰式标准开口、快开式带盖门口。混合机可设置成筒盖全开式,便于清理设备内部。
螺带混合设备有着强大的辅助组件:混合机可加装多种组件使用,常用的有盘管蒸汽夹套、蜂窝式耐压夹套、循环介质夹套、在线取样阀、高速飞刀、磁选机、温度探测、称重系统、除尘净化等组件。混合机的夹套依照不同的热源介质采用不同形式的夹套,可升温可冷却,高温度在250摄氏度内。添加少量液体时,需配置喷液喷雾装置,更有利于液体均匀的分散混合于主料内。喷液系统由压力源、储液罐、喷头三种基本组成模块。