河西高硬度OM型耐高温涂料安全

om型耐高温涂料
主要特性：

◆防腐性能，附着力强

◆耐温性能好，长期耐200℃温度

◆耐腐蚀、耐化学性能

◆于烟囱内、外壁作为防腐涂料使用

om型耐高温涂料
漆膜坚硬耐磨致密性好.漆膜对一氧化碳、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性.该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品性能。

OM涂料助剂在防腐漆中含量很少，但起到显著的作用，也称为涂料的辅助成膜物质。它是现代涂料生产技术的重要组成部分。其本身不能单成膜，但在涂料制造、贮存、施工和使用过程中，显出了愈来愈重要的作用。往往某种助剂的添加量只占涂料总量的1％或更少，但却能大大改善涂料的某种性能。因此，合理添加具有特殊功用的助剂，对于提高涂料和涂装的整体效果十分重要。


om型耐高温涂料
主要特性

1、耐腐蚀性能：它可以长期在酸、碱、盐等介质中使用，经测试该防腐涂料在 5%-50% 的硫酸、5%-10% 盐酸饱和 Ca （OH ）2 水溶液中浸泡30天，漆膜无任何变化，2000 小时盐雾试验漆膜无任何变化。

2、的韧性：漆膜坚硬，附着力好，耐冲击性（1c ㎡、50kg ）无裂纹，漆膜不脱落 , 螺旋划痕试验漆膜无变化，耐弯曲（直径10mm 轴）无开裂和剥落。

3、防腐自洁性能：常温下固化成膜，可以在苛刻条件下（-40 度 -150 度）长期使用，海域浸海挂片试验四个月，在此期间漆膜完好，且不长海藻等植物，其防污（不生海生物）性能出乎意料之外。

4、 基层低表面处理性能：该涂料可以直接刷涂在经处理的基材上，即节约防腐涂层材料，也节约了刷涂工作量，使工作造价降低、工程质量提高。

om型耐高温涂料
1、施工环境温度宜5-30℃，相对湿度<80％；在相对湿度较高(80～85％)时，应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。
　　2、施工现场应有良好的通风设备，以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。
　　3、防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。
　　4、严禁明火，并应防尘、防曝晒。
　　5、配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。
　　6、涂刷时一般不加稀释剂，但若涂料粘度太大，影响操作，则可添加不大于5％的烯释剂。在涂装施工中，应随时检测每道湿膜的厚度，只有湿膜厚度达到要求，才能干膜厚度达到设计要求，进而确保涂层的使用寿命。
　　7、涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。漆膜的外观检查：湿膜不得有缩孔缩边、起泡、流挂等弊病；干膜表面不得有针孔、龟裂等弊病，涂层表面应光滑平整，颜色一致。
　　总之，节能环保又具有经济性价比的om耐酸防腐涂料不仅符合时代趋势，更符合人们对涂料市场的期望，相信随着越来越多的像om耐酸防腐涂料投入市场，会大大的促进涂料产业的发展。


om型耐高温涂料
OM型耐酸防腐涂料均为双组份，根据其使用的部位不同，可分为Ⅰ型、Ⅱ型两种型号，主剂用铁桶盛装，每桶净重17公斤，树脂型固化剂用小塑料壶盛装，每壶净重1公斤。施工时将主剂铁桶盖全部打开，把一壶固化剂缓缓加入并不断搅拌，直至无气泡完全均匀为止，调制好的涂料应在3小时内用完。

涂料的稀稠在出厂前已经调整好了，一般底料为35～45S，面料为45～55S（涂-4粘度计测）如要调整可用稀料稀释，涂料贮存期不宜超过九个月。

om型耐高温涂料
【组成】：耐高温烟囱漆是以树脂，颜料、填料、助剂等经研磨而成。成分二为固化剂。两组分分装供应。

【特性】：耐高温烟囱漆常温干燥，具有较高的附着力，优良的机械性能，耐汽油性、耐候性、耐水性、防盐雾、防湿热、耐高温等性能好。